一、氨基改性聚有机硅氧烷再改性柔软整理剂（论文文献综述）
田华鹏[1]（2021）在《功能型有机硅的设计合成及其在聚氨酯改性硅乳中的应用》文中提出近年来,随着纺织品行业的发展和环保理念的深入,人们对织物的品质有了更高的追求。在一些特殊场景下对纺织品的性能也有一些特殊要求。比如医务人员的防护服需要优异的抗菌性能,登山服、雨衣等需要良好的防水性。有机硅是最常用的织物整理剂之一,表面能低、成膜性好。对有机硅进行改性,然后将其应用于织物整理,可使纺织产品具有良好的手感和特殊的应用性能。在人们的日常生活中,皮革行业市场潜力巨大,在加工过程中,应用性能优异的涂层剂处理,可以使皮革表面油润黑亮且具有特殊手感及良好的防水性能。鉴于此,本文主要研究内容以及结果如下:（1）亲水抗菌型季铵化聚醚聚硅氧烷（N18BPS）的设计合成,以端基型聚甲基氢硅氧烷（α,ω-PHMS）、烯丙基聚氧乙烯环氧基醚（AEH）和十八烷基二甲基叔胺（DMA-18）为原料,先后进行硅氢化加成反应、氨解开环季铵化等反应,制备了具有抗菌功能的有机硅整理剂,并通过红外（FT-IR）、核磁（1HNMR）等证实N18BPS具有预期的分子结构。N18BPS经乳化后得到淡黄色透明乳液,其乳液平均粒径为78.96nm;Zeta电位为+38.7mV。经扫描电镜观测发现处理后织物表面光滑平整;对织物进行抑菌圈实验,证明其具有良好的抗菌性。探讨N18BPS的最佳反应条件,结果表明当反应温度为80℃,反应时间为8h,溶剂用量为30%时产品性能最佳。160℃温度下烘干定型,乳液用量为6g/L的条件下,处理过后的棉织物柔软性、亲水性和抗菌性均有一定程度提升,反复多次水洗后仍具有良好的手感。（2）疏水型复合乳液聚氨酯/聚硅氧烷（PU/PS）的制备,以侧链含氢硅油（PHMS）、十八碳烯（OD）为原料,合成具有疏水性能的长链烷基聚硅氧烷R18PS,通过FT-IR对其结构进行表征。R18PS用非离子乳化剂制成乳液后与阴离子聚氨酯乳液进行复配,得到复合型聚氨酯/有机硅乳液,研究发现其外观为透明液体,平均粒径为152.96nm,Zeta电位为-48.2mV;SEM显示复合型乳液在织物表面具有良好成膜性;AFM微观形貌粗分析,受长链烷基影响织物表面糙程度增加,因此疏水性能有所提高。通过静态接触角测试水的接触角达到140°。应用研究表明,用2.0%PU/PS乳液,最佳烘焙条件为180℃烘焙3min,织物疏水、耐水洗性等综合性能最佳。（3）阳离子水性聚氨酯的合成及改性N18BPS乳液的研究,通过聚己二酸-1,4-丁二醇酯（PBA）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、三（2-羟乙基）胺（TEOA）进行反应,再经分散乳化得到平均粒径为169.7nm、Zeta电位为+34.2mV的聚氨酯乳液。将其与N18BPS乳液按比例混合得到聚氨酯/有机硅PUNAS涂层剂,测定发现其黏度为900mPa·s;pH值近中性为6.82;平均粒径为118.5nm,电位值+36.6mV;离心稳定性良好。通过对其性能影响因素分析,当聚氨酯乳液用量为30%,PUNAS涂层剂固含量为15%,烘焙温度为150℃,整理后皮革外观黑亮油润、手感柔润丝滑,PUNAS涂层剂赋予皮革滑润的效应。
黄果[2]（2017）在《羊毛织物亲水柔软整理》文中认为近年来,国内研究学者对于改性有机硅柔软剂在棉织物上的应用研究越来越普遍,对于各种类型的改性有机硅柔软剂的合成方法也日趋成熟。羊毛织物的柔软性、平滑性和易护理性等研究逐渐引起人们重视。然而,羊毛纤维的鳞片结构会使羊毛织物发生毡缩现象,一系列前处理和染色等处理工序会对整理的羊毛织物在柔软性和亲水性等性能上产生一定的影响,因而难以达到人们对羊毛纺织品柔软舒适的要求。目前,国内对于改性有机硅柔软剂应用于羊毛织物的柔软整理的相关研究报道较少,本研究通过使用不同类型柔软剂对羊毛织物进行整理,探索使羊毛织物达到良好亲水柔软效果的整理剂及整理工艺。本研究首先采用聚合法以八甲基环四硅氧烷、催化剂、氨基硅烷偶联剂KH-602、促进剂二甲基亚砜以及封端剂六甲基二硅氧烷等物质为原料合成氨基硅油。然后采用单端环氧基聚醚与自制的氨基硅油反应,得到外观淡黄色透明的亲水柔软剂A。用聚醚胺ED-230与双端环氧基硅油进行反应,得到外观无色透明的亲水柔软剂B。通过实验探讨一些影响合成反应的主要因素,然后确定合适的反应条件。用自制的柔软整理剂氨基硅油、亲水柔软剂A和亲水柔软剂B以及市售的高亲水整理剂C对羊毛织物进行亲水柔软整理,采用手感评价和织物润湿性测试,结果发现:氨基硅油整理的织物手感为4～5级,润湿时间为485s,亲水柔软剂A整理的织物手感为3～4级,润湿时间为234s,亲水柔软剂B整理的织物手感为4～5级,润湿时间为187s,高亲水整理剂C整理的织物手感1～2级,润湿时间为3s。为使织物达到更好的亲水柔软整理效果,将亲水柔软剂B与高亲水柔软剂C复配成复合亲水柔软剂BC,可使织物的手感可达到4～5级,润湿时间在20s以内。采用复合亲水柔软剂BC通过浸渍法对羊毛织物进行整理,对整理后织物性能进行综合评价,得出适宜的工艺条件为:柔软整理浴比为l:20时,复合亲水柔软剂BC用量为4%、整理时间为50min、整理温度60℃时可达到最佳整理效果,整理后羊毛织物的手感和亲水性较好,织物的经向撕破强力为2134.98N,硬挺度为29.1mm,手感为4～5级,润湿时间为18s,与未整理的织物相比,各项性能均有提升。采用浸渍-浸轧法整理织物,织物的性能在浸渍法整理的基础上进一步得到提升,织物的经向撕破强力为2840.58N,平均弯曲刚度为9.6×10-3,手感4～5级,润湿时间为10s。
肖波[3]（2013）在《嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在织物吸湿排汗整理中的应用》文中研究说明随着物质生活的日益增长，实用、耐穿的传统服饰已无法满足人们的需求，美观得体、穿着舒适、款式新颖的着装品味已经成为人们关注的焦点，而影响服饰穿着舒适健康的重要因素就是织物的吸湿排汗性能；嵌段型聚醚改性聚硅氧烷用于织物整理，可以赋予织物柔软、吸湿、抗静电等多种性能，是近年来广泛使用的一类织物整理剂。基于此，本文合成了一类新型聚醚改性聚硅氧烷，对分子结构、合成条件、成膜形貌及乳液性能等进行了测试表征，并对其在棉织物上的应用性能进行了研究。具体研究工作如下：（1）以Si-H键封端的聚二甲基硅氧烷（PHMS）与烯丙基环氧基封端的聚氧乙烯聚氧丙烯醚（APEE）为原料，通过硅氢化加成反应合成了中间体环氧基封端的聚醚嵌段聚硅氧烷（α,ω-PESO），再利用PESO与四甲基哌啶胺（TEMP）的氨解开环反应，合成了嵌段型聚醚改性聚硅氧烷（BPEMS），运用红外光谱（IR）、核磁共振氢谱（1H-NMR）等对其结构进行表征，物化性能进行测试，并对合成条件进行了优化。结果表明：硅氢化加成的最佳条件为，硅氢键与APEE的摩尔比为1:1.2，反应温度为80℃，溶剂异丙醇用量为物料的3040%，催化剂用量为物料的0.1%，反应时间为3h；氨解开环反应的最佳条件为，PESO与四甲基哌啶胺的摩尔比为1.2:1，反应温度80℃，反应时间4h。（2）选择脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）作为乳化剂，对BPEMS进行乳化，得到外观透明，性能稳定的微乳液，运用透射电子显微镜（TEM）、纳米粒度仪及Zeta电位分析仪等仪器对BPEMS乳液的物化性能进行测试，并对其在织物上的应用性能进行了研究。结果表明：BPEMS乳液乳胶粒呈规则的圆球状，其边缘光滑，分散性良好，稳定性比较高，而且乳液的平均粒径为32.24nm，Zeta电位值为+71.03mV；经其整理的织物性能有很大的改善，而且，当端含氢硅油（PHMS）的分子量为0.67×104g/mol（即Si-H含量为0.03%）、活性聚醚（APEE）的分子量为500g/mol、乳液用量为8g/L时，整理后的织物拥有良好柔软性和回弹性，静态吸水时间也能达到4-5s，白度基本接近空白棉织物。（3）以异丙醇作为溶剂，N,N-二甲基十二烷基叔胺与环氧氯丙烷为反应物，反应温度50℃，反应时间为5h，异丙醇质量分数为50%，合成得到转化率为90%，环氧值为0.28mol/100g的2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵（EPDAC）；再利用端环氧硅油（ESO）、端氨基聚醚胺与2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵反应制得聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐（QBPEMS）；通过红外光谱（IR）、核磁共振氢谱（1H-NMR）对其结构进行了表征，并对影响反应合成条件进行了探讨，得出最佳合成条件为：异丙醇质量分数为40%，反应温度70℃，反应时间为8h。（4）采用转相乳化法，选用脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）作为乳化剂，调节乳液的pH值到中性或酸性，制备了外观透明的QBPEMS微乳液，运用透射电子显微镜（TEM）、纳米粒度仪及Zeta电位分析仪等仪器对QBPEMS乳液的物化性能进行测试。经测试，QBPEMS乳液的平均粒径为43nm，Zeta电位值为+42.5mV，且乳胶粒呈规则的圆球状，其边缘光滑，分散性良好，稳定性比较高。（5）QBPEMS在纤维表面有良好的成膜性，用于织物整理效果显着，运用SEM、ATR对成膜的形貌及组成进行表征，并对其应用性能进行了研究。结果表明：经QBPEMS处理过的棉纤维表面确实包裹了一层薄薄的聚硅氧烷膜，而且该膜覆盖在纤维表面能导致纤维表面的众多条纹和沟壑消失,并使处理后的纤维表面趋于光滑；在织物整理中，调节乳液pH值为6，烘培温度150℃，烘培时间30s的整理工艺下，处理后布样的柔软性、亲水性和回弹性都有较大的提高，而且季铵化反应过程中，BPEMS氨基与EPDAC环氧基摩尔比为1:1.1的情况下，所合成QBPEMS柔软性与亲水性俱佳，而且耐洗性也相当不错。
刘瑞云[4]（2012）在《主链聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用性能》文中提出有机硅柔软剂具有优良的柔软性、滑爽性和成膜性等优点,广泛应用于各种纺织纤维后整理中。现在大量使用的产品为侧链氨基改性有机硅柔软剂,该产品性价比高,通用性强。但是在使用过程中,也暴露出很多问题,如产品的稳定性差,处理后织物经高温整理后会出现黄变现象,使其应用受到一定限制。本文采用线性嵌段共聚技术,合成了主链聚醚嵌段氨基硅油,它是当今有机硅柔软剂的代表,为今后有机硅柔软剂产品的发展方向。在有机硅主链同时引入聚醚基、氨基、季铵盐基团,由于其具有全新的崭新结构,该柔软剂可以获得比普通氨基硅油更好的手感,同时赋予织物更好的亲水性,降低经高温处理后织物的黄变现象。采用八甲基环四硅氧烷（D4）作为单体、四甲基二氢基二硅氧烷为封头剂,浓硫酸为催化剂,进行平衡共聚反应,制备得到端含氢硅油。通过调节四甲基二氢基二硅氧烷与八甲基环四硅氧烷的比例,可以得到不同分子量的双端含氢硅油。再以端含氢硅油与端烯丙基端环氧基聚醚为反应单体,乙二醇单丁醚为溶剂,在氯铂酸的催化下进行硅氢加成反应制得端环氧基聚醚硅油；继续以端环氧聚醚硅油、聚醚胺,N,N,N’,N’-四甲基-1,6-己二胺乙酸盐为反应单体,经过环氧氨化开环反应,最终制得主链聚醚嵌段氨基硅油BW。通过优化各反应物的比例,可以制得手感好、亲水性佳、黄变度低的产物。通过红外光谱对产物进行了分析,验证了反应产物的结构。使用非离子乳化剂对主链聚醚嵌段氨基硅油进行乳化。通过考察和选择乳化剂的类型、复配、pH及乳化剂用量,得到透明泛蓝光的硅油柔软剂乳液。对乳液的透光率及其平均粒径进行测定后发现,自制主链聚醚嵌段氨基硅油BW与国外公司同类产品Derma NT均可以形成稳定乳液,同时自制主链聚醚嵌段氨基硅油BW可以在乳化过程中不需添加乳化剂而实现自乳化。将自制主链聚醚嵌段氨基硅油BW的乳液与Derma NT的乳液在纯棉织物上进行柔软整理,测定并对比了被整理织物的白度、断裂强力、撕破强力、亲水性及手感,结果显示经自制主链聚醚嵌段氨基硅油乳液整理后的织物泛黄现象明显降低,亲水性大幅度提高,并保持了织物良好手感。对主链聚醚嵌段氨基硅油乳液整理后的纯棉织物采用大肠杆菌进行抗菌测试,结果显示整理后织物的抗菌效果显着。对用主链聚醚嵌段氨基硅油乳液整理后的涤纶及涤棉织物的亲水性及抗静电性能进行研究,结果表明：整理后的涤纶织物亲水性提高,感应静电压和静电压半衰期降低,其亲水性和抗静电性得到了明显的改善。综上所述,主链聚醚嵌段氨基硅油乳液整理织物的柔软性、抗黄变性和亲水性俱佳,还具有抗菌及抗静电效果。主链聚醚嵌段氨基硅油是一种性能优良、发展前景广阔的新型柔软剂。
蔡元婧,张超灿,谢东[5]（2012）在《环氧化合物改性侧链氨基聚硅氧烷的研究》文中提出以5种单官能缩水甘油醚——腰果酚缩水甘油醚（NC-513）、烯丙基缩水甘油醚（AGE）、苄基缩水甘油醚（692）、正丁基缩水甘油醚（660）及甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）和侧链氨基聚硅氧烷为原料,通过环氧基与氨基的反应对侧链氨基聚硅氧烷进行改性。研究了不同反应条件下,改性聚硅氧烷的凝胶行为,表征了改性聚硅氧烷的结构。结果表明,NC-513与侧链氨基聚硅氧烷的反应活性最大;且室温以上时,改性聚硅氧烷凝胶的形成不受反应溶剂及原料反应官能团量之比的影响,所形成的凝胶为氢键物理交联;当温度升高时,会伴有羟基缩合的化学交联,烯键不与氨基反应。由于GMA中烯键和环氧基均与氨基反应,故形成化学交联凝胶。AGE、692、660改性聚硅氧烷在有溶剂的体系形成凝胶,在无溶剂情况下不形成凝胶。
陶群燕[6]（2012）在《聚醚嵌段氨基有机硅柔软剂的合成与应用》文中研究说明目前,第四代有机硅产品——氨基改性有机硅,已经成为有机硅柔软剂的主流产品。作为第四代有机硅整理剂,氨基改性有机硅具有优良的应用性能,经其整理的织物具有柔软、滑爽、穿着舒适的性能,但也存在一定的不足之处,如：（1）经其整理的织物呈疏水性,穿着时感觉闷热且难以洗涤；（2）整理后的浅色及白色织物在经过高温焙烘后会出现不同程度的黄变现象；（3）很多氨基改性有机硅乳液的稳定性很差,在储运和应用过程中经常出现“破乳漂油”现象。为了克服以上缺点,探索一种既具有良好的柔软效果,又具有亲水性,同时能减小黄变的新型亲水性氨基有机硅柔软剂是目前纺织助剂研究者的新方向。目前文献报道的亲水性氨基硅油多是以低含氢硅油、烯丙基聚醚等为原料,在改性硅油的大分子侧链上引入大分子量的聚醚链段。较大分子量的聚醚链段的引入虽可改善整理织物的吸湿性和抗静电性,但是较大摩尔质量的聚醚,会“包裹或遮蔽”氨基和有机硅的柔性主链,从而降低了氨基与织物的定向吸附作用,导致了整理织物柔软性和平滑感的下降。另外,文献报道的大多数亲水氨基有机硅柔软剂均是在有机硅侧链上引入伯氨基或者仲氨基,伯氨的存在容易造成泛黄,影响整理织物的效果。本课题合成的聚醚嵌段亲水性氨基改性有机硅柔软剂为无侧链的高分子线性直链结构,分子间的空间位阻特别小,分子主链柔顺,分子间的作用力小,表面张力极低,无需外加乳化剂进行乳化,乳液稳定性好,克服了一般氨基改性有机硅乳液的稳定性很差,易“破乳漂油”的问题；大分子的聚醚链段镶嵌在有机硅分子主链上,提高了整理织物的亲水性能,位于直链上的聚醚嵌段不会对有机硅主链和氨基产生“包裹或遮蔽”,因而具有良好的柔软性能；同时,分子主链上引入的是仲氨基和叔氨基,相对较稳定,不容易被氧化,所以整理织物几乎不会产生黄变现象。本课题以端氢硅油（PHMS）、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚（AEPH）、3—二甲胺基丙胺等为原料,采用硅氢加成和氨解反应两步法,制备了聚醚嵌段氨基有机硅柔软剂,研究了PHMS相对分子量、AEPH相对分子量、n（Si-H）:n（C=C）及合成工艺对聚醚嵌段有机硅柔软剂的性能影响。研究结果表明：第一步硅氢加成反应的最佳条件：PHMS相对分子量为2000,AEPH相对分子量为500,n（Si-H）:n（C=C）为1：1.2,反应温度为95℃,反应时间为6小时,催化剂用量为0.002%（占PHMS质量百分数）,溶剂用量为30%（占总物料百分比）；第二步氨解反应的最佳条件：n（中间产物）：n（有机胺）=2：1,反应温度为45℃,反应时间为3小时。将合成的聚醚嵌段氨基有机硅柔软剂用于织物整理,讨论了处理浴的pH、处理浴的温度、柔软剂的用量、预烘温度、焙烘温度等条件对织物的白度,断裂强力,亲水性,柔软性等性能的影响。研究结果表明：在处理浴的pH为6,处理浴温度为40℃,柔软剂用量为20g/L,预烘温度为90℃,焙烘温度为145℃时,整理织物的各项性能最好。
刘瑞云[7]（2011）在《主链嵌段亲水性氨基硅油的合成与应用》文中提出研究了主链嵌段亲水性氨基硅油的合成与应用,探讨了不同反应条件对反应改性硅油性能的影响,确定了最佳条件:当选用分子质量为8 000 g/mol的端含氢硅油为起始剂,与烯丙基聚氧烷基环氧基醚在140℃、8 mg/kg Karstedt催化剂的催化下进行中间体Ⅱ,再使用分子质量为400 g/mol的端氨基聚醚在异丙醇溶液中80～86℃进行氨化反应4 h,可以得到效果优异的主链嵌段亲水性氨基硅油.应用结果表明:其具有低黄变性能,良好的柔软度,优异的亲水性能及稳定性能.
蔡元婧[8]（2011）在《环氧改性聚二甲基硅氧烷的合成及其性能研究》文中提出聚硅氧烷具有很多优异的物化性能,如耐高低温、耐辐射、耐氧化性、高透气性、耐候性、憎水性以及生理惰性等,现已在众多领域中得到广泛的应用。在聚硅氧烷中引入环氧基、氨基、羧基等有机基团可赋予其新的功能和性质。其中,氨基修饰改性聚硅氧烷应用研究较为广泛,通过在聚硅氧烷的侧链或链端引入氨基,可改善聚硅氧烷的表面活性和反应性。硅橡胶是聚硅氧烷应用的产品之一。由于硅橡胶的阻尼性能低,通常采用化学和物理改性来提高硅橡胶的阻尼系数tanδ以扩大其应用范围。本论文主要通过单官能环氧化试剂来改性接枝侧链氨基聚硅氧烷,并实现改性接枝聚硅氧烷的侧链含量的可控,研究其固化后形成的硅橡胶力学阻尼性能与环氧接枝侧链含量、结构以及基胶分子量的关系。通过无规/嵌段共聚本体聚合和二步水降解封端的方法,合成了侧链含氨基的端羟基聚硅氧烷。探讨并得到了其最佳合成工艺的条件：聚合温度110℃、催化剂用量0.4‰、聚合时间大于3h（0.06MPa）、封端降解水浓度可采用0.01 g/ml,用量大于0.3ml。通过控制封端降解水溶液的用量和不同的原料配比合成了氨基甲基硅氧链节百分含量为1.55%、5%、11%、13.86%、18.46%的不同分子量的侧链氨基的端羟基聚硅氧烷,研究发现,不同氨基含量的氨基聚硅氧烷的溶解性在其链节含量为11%时发生突变,溶于无水甲醇。研究了80℃下,5种不同单官能环氧结构的缩水甘油醚660、692、AGE、NC-513、GMA与上述不同氨基含量和分子量的侧链氨基聚硅氧烷的改性接枝反应程度和现象,发现在有溶剂体系的反应中,660、692、NC-513、AGE、GMA接枝反应生成的聚合物均为轻度交联的凝胶。在无溶剂体系的反应中,660、692、AGE与侧链含氨基的聚硅氧烷反应时均形成粘度较大的聚合物,不为凝胶型聚合物；NC-513改性侧链氨基聚硅氧烷生成的聚合物为凝胶型聚合物；GMA与侧链氨基聚硅氧烷反应生成化学交联的固体弹性聚合物。在固化工艺为15%HB-615SiO2、10%交联剂、2%催化剂的情况下,研究了660、692、AGE改性接枝侧链氨基聚硅氧烷固化形成硅橡胶的力学性能随基胶分子量、接枝侧链含量及结构的影响,发现适宜的分子量的基胶能提高硅橡胶的力学性能；环氧改性侧链含量增大,力学强度降低。侧链为660、692改性接枝的聚硅氧烷具有较好的力学性能,拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度分别为：0.82MPa、252.7%、1.99KN/m;1.43MPa、317.6%、3.58KN/m。在阻尼性能方面,660、692、AGE改性接枝氨基聚硅氧烷降低了硅橡胶的Tg,增大了硅橡胶的阻尼系数,提高了硅橡胶的阻尼性能,其阻尼值可分别达到：0.6553,0.5155,0.2608;且侧链含量高的环氧改性硅橡胶的阻尼值大。采用场发射扫描电镜对环氧改性接枝硅橡胶的拉伸断面形貌观测,得到了二氧化硅填料粒子纳米级均匀分布的填充结构。环氧改性接枝侧链氨基聚硅氧烷形成的C-OH增大了二氧化硅与聚硅氧烷的相容性。故采用合适的固化工艺条件,选择适宜分子量的基胶,可以使得纳米二氧化硅填料在硅橡胶中呈现均一的纳米粒子分布。得到了阻尼性能优良的环氧改性硅橡胶。
李微[9]（2011）在《亲水性有机硅柔软剂的研制及应用》文中研究表明氨基硅油在赋予棉织物优良的柔软性同时,也会使整理织物的亲水性明显变差。为此,人们对氨基硅油进行亲水改性,但目前现有的产品仍难以同时兼具良好的柔软性和亲水性。对此,本文合成了三种不同结构的亲水性有机硅柔软剂——侧链型聚醚改性氨基硅油、端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷和新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物,研究和比较了这三种整理剂的应用性能。具体研究内容及其结果如下:第一部分:聚醚改性氨基硅油的制备及应用研究。以氨基硅油和环氧聚醚为原料,制备了可自乳化的聚醚改性氨基硅油（PMAS）。研究氨基硅油氨基与环氧聚醚环氧基的摩尔比、氨基硅油的氨值和粘度对PMAS乳液粒径及其整理棉织物柔软性、亲水性和白度的影响,优化合成反应条件;研究整理剂用量、焙烘温度和焙烘时间对整理织物应用性能的影响,优化整理工艺条件,并与氨基硅油和市场上同类产品进行应用性能比较。研究结果表明:当氨基硅油氨基和环氧聚醚环氧基摩尔比为1:1,氨基硅油的氨值为0.9mmol/g、粘度约1450mPa·s时,所合成的聚醚改性氨基硅油具有自乳化功能且乳液稳定;PMAS应用于棉织物的整理工艺优化条件为整理剂用量10g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间50s;相对氨基硅油,聚醚改性氨基硅油整理棉织物具有相当的柔软性,且其亲水性得到了明显提高,但与市场产品相比,亲水性仍有待提高。第二部分:端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷的制备及应用研究。以两端含氢硅油和双端烯丙基聚醚为原料,合成两端含氢型嵌段聚醚聚硅氧烷,再与烯丙基缩水甘油醚通过硅氢加成反应制得端环氧基嵌段聚醚聚硅氧烷,最后与十八叔胺反应合成出端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷。研究中间体——两端含氢型嵌段聚醚聚硅氧烷和目标产物——端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷的各单元合成反应工艺因素对转化率的影响,优化各单元合成工艺条件;研究端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷应用于棉织物的整理工艺因素对整理织物应用性能的影响,优化其整理工艺条件,并与氨基硅油和市场上同类产品进行应用性能比较;采用红外光谱仪、核磁共振仪对中间产物——端环氧基嵌段聚醚聚硅氧烷结构进行分析。研究结果表明:两端含氢型嵌段聚醚聚硅氧烷合成工艺优化条件为:两端含氢硅油和双端烯丙基聚醚的摩尔比为1.2:1,反应温度为75℃,反应时间3 h,催化剂用量为0.10%,溶剂乙酸乙酯用量为35%;端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷的合成（端环氧基嵌段聚醚聚硅氧烷季铵化改性）工艺优化条件为反应温度90℃,反应时间4.5h,溶剂异丙醇用量为30%;端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷应用于棉织物的整理工艺优化条件为整理剂用量为8g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为30s。红外、核磁共振分析验证了中间产物——端环氧基嵌段聚醚聚硅氧烷结构。研究表明端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂具有良好的亲水性和柔软性,但相对氨基硅油整理织物,其柔软性及耐洗性有待提高。第三部分:新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物的制备及应用研究。以端含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚为原料,合成端环氧基硅油,再与聚醚胺反应制得嵌段聚醚氨基硅油,最后将其与2,3-环氧丙基氯化铵反应制得新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物。研究中间体——嵌段聚醚氨基硅油合成工艺因素对产物粘度的影响以及目标产物——新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物合成工艺因素对季铵化反应转化率的影响,优化了各单元合成工艺条件;采用FTIR、1HNMR、GPC对端环氧基硅油和嵌段聚醚氨基硅油结构进行表征;最后研究新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物应用于棉织物的整理工艺因素对整理织物应用性能的影响,优化其整理工艺条件,并与氨基硅油及其他亲水性有机硅柔软剂进行比较。研究结果表明:端环氧基硅油的合成工艺条件为:两端含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚的摩尔比为1:2.2,反应温度80℃,反应时间为4h,催化剂用量0.1%,溶剂甲苯20%;嵌段聚醚氨基硅油的合成工艺优化条件为:端环氧基硅油与聚醚胺摩尔比为1:1.2、反应温度80℃、反应时间5h、溶剂用量30%;FTIR、1HNMR、GPC分析证实了端环氧基硅油和嵌段聚醚氨基硅油结构;新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物的合成工艺优化条件为:嵌段聚醚氨基硅油氨基与2,3-环氧丙基氯化铵环氧基摩尔比为1:1.1、反应温度70℃、反应时间5h、溶剂用量15%;新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物应用于棉织物的整理工艺优化条件为整理剂用量为6g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为50s,所合成的新型季铵盐聚醚聚硅氧烷整理织物具有良好的亲水性、柔软性及耐洗性。比较所合成的改性硅油整理剂整理织物的性能,聚醚改性氨基硅油整理棉织物具有与氨基硅油相当的柔软性,但亲水性较差;端季铵盐嵌段聚醚聚硅氧烷具有优良的亲水性能和一定的柔软性,但耐洗性较差;而新型季铵盐聚醚有机硅共聚物亲水柔软整理剂不仅具有良好的柔软性和亲水性,而且耐洗性好,能达到市场上同类产品水平,此整理剂不失为一种良好的新型亲水性有机硅柔软剂。
刘军辉[10]（2011）在《低黄变亲水性有机硅柔软剂的开发与应用研究》文中研究指明传统的氨基硅油整理后的织物柔软性良好,平滑,富有弹性,手感舒适且耐洗。但是经其整理的织物,特别是化纤、混纺类织物的吸湿性差,穿着闷热,服用性能大大降低,并且织物容易泛黄;而聚醚硅油整理后的织物吸湿性良好,抗静电性能优异,克服了织物穿着时易带静电,吸尘,闷热的缺点,但是柔软性和手感比较差。为解决以上问题,综合氨基硅油和聚醚硅油的优劣,本课题采用本体聚合的方法,在端含氢硅油主链上引入聚醚以及亚氨基基团,制备出低黄变亲水性有机硅柔软剂。由于织物经一般柔软剂整理后,手感和亲水性两者存在矛盾,本课题合成的低黄变亲水性有机硅柔软剂,能在保证织物手感和亲水性较好的前提下,大大改善了织物的泛黄现象。1.采用本体聚合的方法,以含氢硅油,活性聚醚和N,N—亚甲基双丙烯酰胺为原料,甲苯为溶剂,氯铂酸-异丙醇为催化剂,在端含氢硅油主链上引入聚醚以及亚氨基基团,合成出了低黄变亲水性有机硅柔软剂乳液。2.通过FTIR、H-NMR、TG-DTA、SEM、Zeta电位和粒径分析等测试方法,表征了低黄变亲水性有机硅柔软剂的结构和性能。3.实验表明:反应温度100℃,反应时间10h,催化剂用量为0.5mg/kg,物料配比为含氢硅油:活性聚醚:N,N—亚甲基双丙烯酰胺=1.5:1:1时,合成的低黄变亲水性有机硅柔软剂整理织物时,能赋予织物较好的亲水性,较低黄变性,以及优良的柔软性和丰满的手感,耐洗性亦好。4.低黄变亲水性有机硅柔软剂整理涤纶织物的优化工艺条件为柔软剂用量为100 g·L-1、焙烘温度是160℃、焙烘时间是3min。5.涤纶织物分别经低黄变亲水性有机硅柔软剂和高氨值的氨基硅油整理后可以发现,低黄变亲水性氨基硅油在保证了织物超柔软的基础上,抗黄变性和亲水性亦大大提高,达到染整各方面加工的要求。
二、氨基改性聚有机硅氧烷再改性柔软整理剂（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氨基改性聚有机硅氧烷再改性柔软整理剂（论文提纲范文）
（1）功能型有机硅的设计合成及其在聚氨酯改性硅乳中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 季铵化聚硅氧烷概述 |
| 1.2.1 季铵化聚硅氧烷简介 |
| 1.2.2 季铵化聚硅氧烷的合成方法 |
| 1.2.3 季铵化聚硅氧烷的主要应用领域 |
| 1.3 有机硅防水剂的概述 |
| 1.3.1 防水剂的发展历程 |
| 1.3.2 有机硅类防水剂研究进展 |
| 1.4 织物涂层整理剂概述 |
| 1.4.1 涂层剂简介 |
| 1.4.2 涂层整理剂的分类及特点 |
| 1.4.3 常见基布及特点 |
| 1.4.4 涂层整理的特点及涂层方法方式 |
| 1.4.5 涂层整理技术研究进展 |
| 1.5 聚氨酯(PU)涂层剂概述 |
| 1.5.1 聚氨酯的分类 |
| 1.5.2 聚氨酯合成原料及合成方法 |
| 1.5.3 聚氨酯研究国内外动态 |
| 1.5.4 有机硅改性聚氨酯方法 |
| 1.6 织物手感风格简介 |
| 1.7 课题提出背景及主要研究内容 |
| 2 亲水抗菌型季铵化聚醚硅氧烷的制备及应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及实验仪器 |
| 2.2.2 季铵化聚醚聚硅氧烷(N_(18)BPS)的制备 |
| 2.2.3 N_(18)BPS的物化性能测试 |
| 2.2.4 N_(18)BPS的结构表征 |
| 2.2.5 N_(18)BPS的乳液制备 |
| 2.2.6 N_(18)BPS乳液的成膜形貌分析 |
| 2.2.7 N_(18)BPS乳液的物化性能测试 |
| 2.2.8 整理工艺 |
| 2.2.9 N_(18)BPS乳液应用性能测试 |
| 2.2.10 抗菌性能评价 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 N_(18)BPS的结构表征 |
| 2.3.2 N_(18)BPS的物化性能 |
| 2.3.3 N_(18)BPS乳液的物化性能 |
| 2.3.4 N_(18)BPS处理织物纤维表面成膜性 |
| 2.3.5 N_(18)BPS乳液粒径及Zeta电位 |
| 2.3.6 N_(18)BPS的反应条件影响因素 |
| 2.3.7 抗菌性能研究 |
| 2.3.8 N_(18)BPS应用性能影响因素 |
| 2.4 小结 |
| 3 疏水复合型聚氨酯/聚硅氧烷乳液的制备及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及实验仪器 |
| 3.2.2 长链烷基改性聚硅氧烷的制备 |
| 3.2.3 R_(18)PS的物化性能测试 |
| 3.2.4 R_(18)PS的结构表征 |
| 3.2.5 复合型聚氨酯/改性聚硅氧烷乳液(PU/PS)物化性能测试 |
| 3.2.6 复合型聚氨酯/改性聚硅氧烷乳液(PU/PS)成膜形貌分析 |
| 3.2.7 PU/PS乳液应用性能 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 R_(18)PS的物化性能 |
| 3.3.2 R_(18)PS的结构表征 |
| 3.3.3 复合型聚氨酯/改性聚硅氧烷(PU/PS)乳液的物化性能 |
| 3.3.4 PU/PS乳液粒径、Zeta电位及稳定性 |
| 3.3.5 PU/PS乳液于织物表面成膜形貌观察 |
| 3.3.6 PU/PS处理前后疏水性能测试 |
| 3.3.7 PU/PS的应用性能影响 |
| 3.4 小结 |
| 4 油亮滑润PU涂层剂的制备及应用性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料及仪器 |
| 4.2.2 阳离子水性聚氨酯的制备 |
| 4.2.3 阳离子型聚氨酯的结构表征及性能测试 |
| 4.2.4 油润滑润皮革涂层剂(PUNAS)的制备 |
| 4.2.5 油亮滑润涂层剂(PUNAS)的性能测试 |
| 4.2.6 油亮滑润PU涂层剂的应用 |
| 4.2.7 油亮滑润涂层革的表面形貌与元素组成测定 |
| 4.2.8 油亮滑润涂层革的热稳定性分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 阳离子聚氨酯(PU)的结构表征 |
| 4.3.2 阳离子聚氨酯的粒径分布及Zeta电位 |
| 4.3.3 N_(18)BPS和阳离子性聚氨酯(PU)乳液的外观状态 |
| 4.3.4 PUNAS的性能指标 |
| 4.3.5 油亮滑润PU涂层革的表面形貌观察 |
| 4.3.6 油亮滑润PU涂层革(PUMAS)的元素组成分析 |
| 4.3.7 油亮滑润PU涂层革(PUNAS)的热稳定性测试 |
| 4.3.8 油亮滑润PU涂层革的接触角测试 |
| 4.3.9 油亮滑润PU涂层剂的应用性能研究 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与创新点 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（2）羊毛织物亲水柔软整理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 羊毛的结构和性质 |
| 1.2.1 羊毛的形态结构 |
| 1.2.2 羊毛的形态结构与性能的关系 |
| 1.2.3 羊毛的化学性质 |
| 1.3 羊毛织物亲水性及吸湿性的研究进展 |
| 1.3.1 等离子体处理 |
| 1.3.2 羊毛拉伸细化技术 |
| 1.3.3 高温热湿处理 |
| 1.4 羊毛织物的柔软整理研究进展 |
| 1.4.1 羊毛织物柔软整理的目的 |
| 1.4.2 羊毛织物柔软整理的工艺方法 |
| 1.5 亲水柔软剂的发展概况 |
| 1.5.1 有机硅柔软剂的发展进程 |
| 1.5.2 亲水性柔软剂的发展进程 |
| 1.6 本课题的研究内容及意义 |
| 1.6.1 本课题研究的内容 |
| 1.6.2 本课题研究的意义 |
| 第二章 亲水性有机硅柔软剂的合成 |
| 2.1 实验试剂和仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 氨基硅油的合成 |
| 2.2.1 合成反应机理 |
| 2.2.2 反应过程 |
| 2.2.3 氨基硅油的测试与表征 |
| 2.3 亲水柔软剂A的合成 |
| 2.3.1 合成反应式 |
| 2.3.2 反应过程 |
| 2.3.3 亲水柔软剂A的测试与表征 |
| 2.4 亲水柔软剂B的合成 |
| 2.4.1 合成反应式 |
| 2.4.2 反应过程 |
| 2.4.3 亲水柔软剂B的测试及表征 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 氨基硅油的合成 |
| 2.5.2 亲水柔软剂A的合成 |
| 2.5.3 亲水柔软剂B的合成 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 羊毛织物的亲水柔软整理 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.2 柔软整理剂的乳化 |
| 3.2.1 氨基硅油乳化的影响因素 |
| 3.2.2 乳化的工艺方法 |
| 3.2.3 乳化剂的选择 |
| 3.2.4 助剂的选择及乳液p H值的调节 |
| 3.2.5 乳化工艺过程 |
| 3.3 单一柔软整理剂对羊毛织物的亲水性柔软整理 |
| 3.3.1 工艺条件 |
| 3.3.2 工艺流程 |
| 3.4 复合亲水柔软剂BC对羊毛织物的亲水性柔软整理 |
| 3.4.1 确定复合亲水柔软剂BC最佳的复配比例 |
| 3.4.2 浸渍法整理时主要工艺参数对羊毛织物撕破强力的影响 |
| 3.4.3 浸渍法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.4.4 浸渍-浸轧法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.5 整理剂乳液性能的测试 |
| 3.5.1 乳液外观及p H值 |
| 3.5.2 含固量的测定 |
| 3.5.3 离心稳定性测试 |
| 3.5.4 耐酸稳定性测试 |
| 3.5.5 耐碱稳定性测试 |
| 3.5.6 乳液粒径及透光率测试 |
| 3.6 整理后羊毛织物的性能测试 |
| 3.6.1 织物亲水性测试 |
| 3.6.2 有色织物K/S值测试 |
| 3.6.3 织物硬挺度测试 |
| 3.6.4 织物撕破强力测试 |
| 3.6.5 织物弯曲性能测试 |
| 3.6.6 织物手感评定 |
| 3.6.7 扫描电镜分析 |
| 3.7 结果与讨论 |
| 3.7.1 柔软剂乳液的性能 |
| 3.7.2 乳液透光率及粒径分析 |
| 3.7.3 单一柔软整理剂对羊毛织物的亲水性柔软整理 |
| 3.7.4 复合亲水柔软剂BC的复配比例对羊毛织物性能的影响 |
| 3.7.5 浸渍法整理时主要工艺参数对羊毛织物撕破强力的影响 |
| 3.7.6 浸渍法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.7.7 浸渍-浸轧法整理羊毛织物的正交实验 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的成果 |
| 致谢 |
（3）嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在织物吸湿排汗整理中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 吸湿排汗剂概述 |
| 1.2.1 吸湿排汗机理 |
| 1.2.2 影响吸湿排汗的因素 |
| 1.2.3 吸湿排汗整理方法 |
| 1.3 聚硅氧烷概论 |
| 1.3.1 聚硅氧烷分子构型 |
| 1.3.2 聚硅氧烷的应用 |
| 1.3.3 聚硅氧烷整理剂在纺织印染上的应用 |
| 1.3.4 有机硅整理剂国内外研究动态 |
| 1.4 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷 |
| 1.4.1 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的概述 |
| 1.4.2 嵌段共聚物结构 |
| 1.4.3 嵌段型聚硅氧烷的合成方法 |
| 1.4.4 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的研究进展 |
| 1.5 课题的提出背景及主要研究内容 |
| 2 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成、表征及应用研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料、测试仪器 |
| 2.1.2 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成 |
| 2.1.3 BPEMS 物化性能测试与结构表征 |
| 2.1.4 BPEMS 乳液的制备 |
| 2.1.5 BPEMS 硅乳物化性能测试 |
| 2.1.6 应用工艺及应用性能测定 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷油（BPEMS）结构表征 |
| 2.2.2 硅氢化加成反应 |
| 2.2.3 氨解反应 |
| 2.2.4 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷油（BPEMS）的乳液的性能 |
| 2.2.5 BPEMS 的应用性能研究 |
| 2.3 小结 |
| 3 新型聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐的合成、表征 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料、测试仪器 |
| 3.1.2 2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵的合成 |
| 3.1.3 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成 |
| 3.1.4 聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐的合成 |
| 3.1.5 物化性能测试与结构表征 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 2,3-环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵的合成 |
| 3.2.2 聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐的合成 |
| 3.2.3 聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐的结构表征 |
| 3.3 小结 |
| 4 新型聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐的应用及膜形貌 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料、仪器 |
| 4.1.2 QBPEMS 乳液的制备工艺 |
| 4.1.3 QBPEMS 乳液的物化性能测试 |
| 4.1.4 纤维表面膜的制备及膜形貌表征 |
| 4.1.5 应用性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 乳液的物化性能测试 |
| 4.2.2 QBPEMS 的成膜性研究 |
| 4.2.3 QBPEMS 的应用性能研究 |
| 4.2.4 QBPEMS 的耐洗性测试 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成、表征及应用研究 |
| 5.2 新型聚醚嵌段聚硅氧烷季铵盐合成、表征、膜形貌及其应用 |
| 5.3 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）主链聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用性能（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 有机硅柔软剂的发展与现状 |
| 1.2.1 第一代有机硅柔软剂(非活性聚有机硅氧烷) |
| 1.2.2 第二代有机硅柔软剂(活性聚有机硅氧烷) |
| 1.2.3 第三代有机硅柔软剂(活性基团改性的聚有机硅氧烷) |
| 1.2.4 第四代有机硅柔软剂(主链聚醚嵌段氨基硅油) |
| 1.3 有机硅柔软剂的柔软机理 |
| 1.4 聚醚/氨基硅油的概况 |
| 1.4.1 主链聚醚嵌段氨基硅油的简介 |
| 1.4.2 主链聚醚嵌段氨基硅油的亲水性与柔软度的影响因素 |
| 1.5 主链聚醚嵌段氨基硅油的制备方法 |
| 1.5.1 双端氨基硅油与双端环氧基封端聚醚氨化开环反应 |
| 1.5.2 端环氧硅油与端氨基聚醚(聚醚胺)氨化开环反应 |
| 1.5.3 端环氧基聚醚硅油与端氨基聚醚(聚醚胺)氨化开环反应 |
| 1.6 主链聚醚嵌段氨基硅油的主要用途 |
| 1.6.1 织物整理剂 |
| 1.6.2 用作化妆品及个人护理品的添加剂 |
| 1.6.3 涂料助剂 |
| 1.6.4 纸张柔软剂、皮革滑爽剂 |
| 1.6.5 树脂改性剂 |
| 1.7 研究背景及选题意义 |
| 1.8 本论文研究工作 |
| 第二章 实验材料、仪器及测试方法 |
| 2.1 实验材料、试剂和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 试验设备和检测仪器 |
| 2.2 测试方法 |
| 2.2.1 折光率的测试 |
| 2.2.2 傅立叶变换红外光谱(H-NRM,Si-NRM) |
| 2.2.3 聚合物产率的测定 |
| 2.2.4 环氧值的测定 |
| 2.2.5 C=C转化率的测定 |
| 2.2.6 氨值的测定 |
| 2.2.7 乳液PH值测试 |
| 2.2.8 乳液含固量测试(烘燥法) |
| 2.2.9 乳液粒径及透光率测试 |
| 2.2.10 离心稳定性 |
| 2.2.11 耐热稳定性 |
| 2.2.12 耐酸稳定性 |
| 2.2.13 耐碱稳定性 |
| 2.2.14 耐电解质稳定性 |
| 2.2.15 织物白度测定 |
| 2.2.16 亲水性 |
| 2.2.17 断裂强力 |
| 2.2.18 折皱回复角 |
| 2.2.19 织物撕裂强力 |
| 2.2.20 织物断裂强度测试 |
| 2.2.21 硬挺度测试 |
| 2.2.22 织物手感测试 |
| 2.2.23 织物耐洗性测试 |
| 第三章 主链聚醚嵌段氨基硅油的合成 |
| 3.1 端含氢硅油的合成 |
| 3.1.1 反应原理 |
| 3.1.2 反应过程 |
| 3.1.3 端含氢硅油分子量的计算 |
| 3.1.4 环硅氧烷的开环反应机理 |
| 3.1.5 结果与讨论 |
| 3.2 端环氧基聚醚硅油的合成 |
| 3.2.1 反应原理 |
| 3.2.2 反应过程 |
| 3.2.3 硅氢加成的反应机理 |
| 3.2.4 硅氢加成反应催化剂及其制备 |
| 3.2.5 端烯丙基端环氧基聚醚的预处理 |
| 3.2.6 结果与讨论 |
| 3.3 主链聚醚嵌段氨基硅油的合成 |
| 3.3.1 反应原理 |
| 3.3.2 反应过程 |
| 3.3.3 环氧氨化开环反应机理 |
| 3.3.4 结果与讨论 |
| 3.4 产物的结构测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 主链聚醚嵌段氨基硅油的乳化与应用 |
| 4.1 主链聚醚嵌段氨基硅油的乳化 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 影响乳化的因素 |
| 4.1.3 主链聚醚嵌段氨基硅油的乳化工艺 |
| 4.1.4 结果与讨论 |
| 4.2 柔软剂对棉织物的柔软性能影响 |
| 4.2.1 整理工艺 |
| 4.2.2 结果与讨论 |
| 4.3 主链聚醚嵌段氨基硅油对棉织物的抗菌性能影响 |
| 4.3.1 实验材料 |
| 4.3.2 主链聚醚嵌段氨基硅油抗菌机理 |
| 4.3.3 整理工艺 |
| 4.3.4 抗菌性能测试 |
| 4.3.5 结果与讨论 |
| 4.4 主链聚醚嵌段氨基硅油抗静电性能测试 |
| 4.4.1 主链聚醚嵌段氨基硅油抗静电机理 |
| 4.4.2 整理工艺 |
| 4.4.3 抗静电性能测试 |
| 4.4.4 结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间出版或公开发表的论着 |
| 致谢 |
（5）环氧化合物改性侧链氨基聚硅氧烷的研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原料及仪器 |
| 1.2 反应原理 |
| 1.3 环氧改性侧链氨基聚硅氧烷的制备 |
| 1.4 测试与表征 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 环氧改性侧链氨基聚硅氧烷的凝胶行为 |
| 2.2 环氧改性侧链氨基聚硅氧烷的结构表征 |
| 3 结论 |
（6）聚醚嵌段氨基有机硅柔软剂的合成与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 有机硅柔软剂 |
| 1.2.1 有机硅柔软剂的发展和市场状况 |
| 1.2.2 有机硅柔软剂的作用机理 |
| 1.2.3 有机硅柔软剂的种类、结构及性能特点 |
| 1.3 双官能团改性有机硅柔软剂 |
| 1.3.1 双官能团改性有机硅柔软剂简介 |
| 1.3.2 氨基改性聚醚型有机硅柔软剂 |
| 1.4 课题的目的、内容和意义 |
| 第二章 聚醚嵌段氨基有机硅的合成与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品及材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 聚醚嵌段氨基有机硅的合成原理 |
| 2.2.4 聚醚嵌段氨基硅油的合成路线 |
| 2.2.5 聚醚嵌段氨基硅油的制备 |
| 2.2.6 性能测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 硅氢加成反应 |
| 2.3.2 氨解反应 |
| 2.3.3 聚醚嵌段氨基有机硅的表征 |
| 2.3.4 乳液理化性质 |
| 2.3.5 乳液粒径分布 |
| 第三章 聚醚嵌段氨基有机硅织物整理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品及材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 织物的整理 |
| 3.2.4 织物整理效果测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 聚醚嵌段氨基有机硅整理实验 |
| 3.3.2 棉织物分析 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 问题与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读研究生阶段发表学术论文 |
| 致谢 |
（7）主链嵌段亲水性氨基硅油的合成与应用（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 合成 |
| 1.2.1 铂络合催化剂 (Karstedt催化剂) [4-5] |
| 1.2.2 端含氢硅油 (中间体Ⅰ) |
| 1.2.3 端环氧基聚醚硅油 (中间体Ⅱ) |
| 1.2.4 主链嵌段亲水性氨基硅油 |
| 1.3 改性硅油的乳化及应用 |
| 1.4 测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 改性硅油的红外光谱[8-9] |
| 2.2 合成改性硅油 |
| 2.2.1 端含氢硅油 (中间体Ⅰ) 分子质量对改性硅油性能的影响 |
| 2.2.2 催化剂用量及反应温度对中间体Ⅱ的影响 |
| 2.2.3 端氨基聚醚分子质量 |
| 2.2.4 溶剂、反应温度及反应时间 |
| 2.3 改性硅油的应用性能 |
| 3 结论 |
（8）环氧改性聚二甲基硅氧烷的合成及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 聚硅氧烷的研究进展 |
| 1.1.1 聚硅氧烷的发展历程 |
| 1.1.2 聚硅氧烷的化学结构性能与应用 |
| 1.1.3 聚硅氧烷的聚合方法 |
| 1.1.4 聚硅氧烷链的分子结构 |
| 1.2 聚硅氧烷的改性 |
| 1.2.1 聚硅氧烷链的化学结构改性类型 |
| 1.2.2 有机小分子化学改性聚硅氧烷 |
| 1.2.3 有机高分子化学改性聚硅氧烷 |
| 1.2.4 聚硅氧烷的物理掺和改性 |
| 1.3 有机硅材料硅橡胶的研究现状 |
| 1.3.1 硅橡胶概述 |
| 1.3.2 硅橡胶填料的补强机理及作用 |
| 1.3.3 硅橡胶的性能研究 |
| 1.3.4 硅橡胶与有机硅凝胶 |
| 1.4 聚硅氧烷及其产品的表征和分析方法 |
| 1.4.1 聚硅氧烷的Si-OH含量的测定 |
| 1.4.2 聚硅氧烷的分子量与粘度的关系 |
| 1.5 研究目的意义及主要研究工作方法 |
| 第2章 端羟基聚氨基甲基硅氧烷的合成及其表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 端羟基聚氨基甲基硅氧烷的合成方法 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 聚合物氨基含量的滴定与平均链节比的计算 |
| 2.3.2 动力粘度的测定 |
| 2.3.3 溶解性的测试 |
| 2.3.4 聚合物的核磁氢谱1HNMR结构表征 |
| 2.3.5 聚合物的红外光谱IR结构表征 |
| 2.4 结果讨论与分析 |
| 2.4.1 反应条件对端羟基聚氨基甲基硅氧烷的粘度及氨基含量的影响 |
| 2.4.2 端羟基聚氨基甲基硅氧烷的溶解性 |
| 2.4.3 端羟基聚氨基甲基硅氧烷的~1HNMR结构表征 |
| 2.4.4 端羟基聚氨基甲基硅氧烷的IR结构表征 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 环氧改性聚氨基甲基硅氧烷的合成及其表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 接枝改性聚硅氧烷的合成方法 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 聚硅氧烷氨基含量的滴定与平均链节比的计算 |
| 3.3.2 聚硅氧烷动力粘度的测定 |
| 3.3.3 单官能环氧缩水甘油醚的环氧值的测定 |
| 3.3.4 改性接枝聚合物的溶解性测试 |
| 3.3.5 改性接枝聚合物的IR结构表征 |
| 3.3.6 改性接枝聚合物的~1HNMR结构表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 聚硅氧烷的分子量、粘度、氨值(链节比)及溶解性 |
| 3.4.2 单官能环氧缩水甘油醚的环氧值 |
| 3.4.3 环氧改性接枝聚硅氧烷的溶解性 |
| 3.4.4 环氧改性接枝聚硅氧烷的IR结构表征 |
| 3.4.5 环氧改性接枝聚硅氧烷的~1HNMR结构表征 |
| 3.4.6 环氧改性接枝聚硅氧烷于不同反应条件下的反应现象 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 环氧改性聚硅氧烷的固化及其性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 环氧改性聚硅氧烷的固化工艺、固化机理及依据 |
| 4.3 测试与表征 |
| 4.3.1 拉伸性能测试 |
| 4.3.2 撕裂性能测试 |
| 4.3.3 动态力学性能DMA测试 |
| 4.3.4 扫描电镜SEM形貌观测 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 硅橡胶静态力学性能测试 |
| 4.4.2 硅橡胶动态力学性能DMA测试 |
| 4.4.3 硅橡胶拉伸断面SEM形貌图 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）亲水性有机硅柔软剂的研制及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 有机硅柔软剂的作用机理研究 |
| 1.3 亲水性有机硅柔软剂的研究概况 |
| 1.3.1 有机硅柔软剂的发展进程 |
| 1.3.2 改性有机硅柔软剂的种类、主要制备方法及存在的问题 |
| 1.3.3 亲水性有机硅柔软剂的发展进程 |
| 1.4 亲水性有机硅柔软剂的合成方法 |
| 1.5 本课题的研究意义、主要研究内容及创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚醚改性氨基硅油的制备及应用研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 聚醚改性氨基硅油的制备 |
| 2.3.2 聚醚改性氨基硅油整理棉织物的整理工艺研究 |
| 2.3.3 聚醚改性氨基硅油整理剂的应用性能研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷的制备及应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷的合成与表征 |
| 3.3.2 整理工艺因素对端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷亲水性和柔软性的影响 |
| 3.3.3 端季铵盐型嵌段聚醚聚硅氧烷整理剂的应用性能研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物的制备及应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料及仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物的合成与表征 |
| 4.3.2 整理工艺因素对新型季铵盐聚醚聚硅氧烷共聚物应用性能的影响 |
| 4.3.3 与其他有机硅整理剂的应用性能比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 附录 |
（10）低黄变亲水性有机硅柔软剂的开发与应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 有机硅柔软剂国内外发展历程 |
| 1.2.1 第一代有机硅柔软剂 |
| 1.2.2 第二代有机硅柔软剂羟基硅乳 |
| 1.2.3 第三代有机硅柔软剂—改性有机硅柔软剂 |
| 1.3 改性有机硅柔软剂（第三代）主要分类 |
| 1.3.1 环氧改性有机硅柔软剂 |
| 1.3.2 聚醚改性有机硅柔软剂 |
| 1.3.3 氨基改性有机硅柔软剂 |
| 1.4 硅氢加成反应介绍 |
| 1.4.1 硅氢加成反应的催化剂 |
| 1.4.2 硅氢加成反应机理 |
| 1.5 低黄变亲水性聚硅氧烷的开发 |
| 1.5.1 氨基聚硅氧烷的黄变机理 |
| 1.5.2 有机硅柔软剂的柔软机理 |
| 1.5.3 聚醚改性氨基聚硅氧烷柔软剂亲水性及抗静电机理 |
| 1.5.4 亲水性氨基改性聚硅氧烷的开发 |
| 1.6 本文的研究目的、意义及内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 低黄变亲水性有机硅柔软剂的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.2.1 织物 |
| 2.2.2 药品 |
| 2.3 实验仪器及设备 |
| 2.4 合成原理 |
| 2.5 合成方法及步骤 |
| 2.5.1 催化剂的制备 |
| 2.5.2 低黄变亲水性有机硅柔软剂的制备 |
| 2.5.3 低黄变亲水性有机硅柔软剂微乳液的制备 |
| 2.5.4 乳化剂的选择与用量的确定 |
| 2.5.5 含氢硅油活性氢质量分数的测定及转化率的计算 |
| 2.6 硅油整理涤纶织物工艺 |
| 2.7 低黄变亲水性有机硅柔软剂微乳液理化性能测试 |
| 2.7.1 含固量测试 |
| 2.7.2 红外光谱（FTIR）分析 |
| 2.7.3 核磁共振谱（H-NMR） |
| 2.7.4 热性能分析（TG-DTA） |
| 2.7.5 透光率测试 |
| 2.7.6 粘度测试 |
| 2.7.7 密度测试 |
| 2.7.8 乳液离子性鉴定测试 |
| 2.7.9 粒径分析 |
| 2.7.10 Zeta 电位分析 |
| 2.7.11 乳液膜的吸水率测定 |
| 2.7.12 乳液粘度 |
| 2.7.13 乳液离心稳定性 |
| 2.7.14 乳液耐电解质稳定性 |
| 2.7.15 乳液耐酸稳定性 |
| 2.7.16 乳液耐碱稳定性 |
| 2.7.17 乳液耐硬水稳定性 |
| 2.7.18 机械稳定性 |
| 2.7.19 稀释稳定性 |
| 2.7.20 冻融稳定性 |
| 2.7.21 高温稳定性 |
| 2.8 结果与讨论 |
| 2.8.1 产品性能表征 |
| 2.8.2 影响低黄变亲水性有机硅柔软剂合成的主要因素 |
| 2.9 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 低黄变亲水性有机硅柔软剂在涤纶织物上的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原（材）料 |
| 3.2.1 织物 |
| 3.2.2 药品 |
| 3.3 实验仪器及设备 |
| 3.4 硅油整理涤纶织物工艺 |
| 3.5 性能测试 |
| 3.5.1 织物亲水性测试 |
| 3.5.2 手感测试 |
| 3.5.3 黄变测试 |
| 3.5.4 抗静电测试 |
| 3.5.5 弹性回复角测试 |
| 3.5.6 硬挺度测试 |
| 3.5.7 耐洗性 |
| 3.5.8 白度 |
| 3.5.9 毛效测试 |
| 3.5.10 强力测试 |
| 3.5.11 X－射线衍射 |
| 3.5.12 扫描电镜(SEM ) |
| 3.6 影响整理后涤纶织物性能的主要因素 |
| 3.6.1 聚合反应条件对织物整理效果的影响 |
| 3.6.2 低黄变亲水性有机硅柔软剂的用量比 |
| 3.6.3 预烘温度的影响 |
| 3.6.4 焙烘温度的影响 |
| 3.6.5 焙烘时间的影响 |
| 3.7 柔软剂整理工艺优化 |
| 3.7.1 正交试验设计及说明 |
| 3.8 XRD 分析（WAXD） |
| 3.9 整理后织物SEM |
| 3.10 在较优工艺条件下合成的硅油和非亲水氨基硅油分别对织物整理前后主要性能对比 |
| 3.11 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 结论 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
| 致谢 |
四、氨基改性聚有机硅氧烷再改性柔软整理剂（论文参考文献）
- [1]功能型有机硅的设计合成及其在聚氨酯改性硅乳中的应用[D]. 田华鹏. 陕西科技大学, 2021(09)
- [2]羊毛织物亲水柔软整理[D]. 黄果. 东华大学, 2017(01)
- [3]嵌段型聚醚改性聚硅氧烷的合成及其在织物吸湿排汗整理中的应用[D]. 肖波. 陕西科技大学, 2013(S2)
- [4]主链聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用性能[D]. 刘瑞云. 苏州大学, 2012(05)
- [5]环氧化合物改性侧链氨基聚硅氧烷的研究[J]. 蔡元婧,张超灿,谢东. 有机硅材料, 2012(01)
- [6]聚醚嵌段氨基有机硅柔软剂的合成与应用[D]. 陶群燕. 东华大学, 2012(07)
- [7]主链嵌段亲水性氨基硅油的合成与应用[J]. 刘瑞云. 印染助剂, 2011(05)
- [8]环氧改性聚二甲基硅氧烷的合成及其性能研究[D]. 蔡元婧. 武汉理工大学, 2011(09)
- [9]亲水性有机硅柔软剂的研制及应用[D]. 李微. 浙江理工大学, 2011(06)
- [10]低黄变亲水性有机硅柔软剂的开发与应用研究[D]. 刘军辉. 苏州大学, 2011(06)