一、DG型高压锅炉给水泵轴承体密封的改进（论文文献综述）
常祯[1]（2020）在《发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化》文中研究指明受世界经济大环境的影响,我国经济发展增速也随之放缓,对于电力需求的增长量也相应的减少。根据国家能源局发布的数据统计,发电厂产能过剩的问题逐步显现,以煤炭为主的火力发电厂由于先天原因,在能源消耗、空气污染、能源安全等问题上都将面临严峻的考验,要想经得住时代发展的考验长期得以生存,燃煤发电厂就必须要在降低运营成本上下功夫。由于维修费用是燃煤发电厂成本结构的主要组成部分,因此对于火力发电厂常见故障的分析,具有降低检修成本、提高经济效益、提高设备的使用性能和安全性能的实际意义。锅炉汽水系统是燃煤发电厂重要的组成部分,汽水系统是否能安全稳定运行直接关系到发电机组能否安全运行正常发电。而给水泵作为汽水系统中的重要设备,由于其内部结构及其辅助设备较其他水泵更为复杂,一旦发生事故,将直接影响汽水系统的正常运行。且给水泵组故障的维修周期一般较长、设备停运影响较大、损失较为严重,其运行和维修成本都相对较高,因此对于给水泵常见故障的分析有益于维持发电厂的正常运转,降低电厂的厂用电量,进而降低运营成本。本文将燃煤发电厂锅炉汽水系统作为研究对象,以其主要设备给水泵为研究载体,从火电厂锅炉给水系统分析、对给水泵的常见故障及修复、定期检验方法及优化等几方面进行研究,具体包括:1.通过各类型发电厂的形势分析,以燃煤发电厂为研究主体,分析了火电厂的成本构成、生产工艺流程,分析了锅炉给水泵的驱动方式,广泛阅读国内外相关研究文献,为后续研究提供理论方法的指导。2.分析燃煤发电厂给水系统的主要设备及其相关设备的工作原理和性能参数,分析给水系统的五大组成部分,结合企业主要设备近年来生产运营的数据,为后续故障分析和维修提供了理论和数据支撑。3.针对企业遇到的实际情况对故障类型进行分类,发现给水泵密封失效是故障的主要类型,通过对密封原理的分析明确密封失效的成因,并针对给水泵现有的密封方式提出解决方案,提高机械密封的可靠性。针对给水泵泵轴断裂、给水泵芯包磨损、给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂、给水泵油封烧损、给水泵平衡盘开裂、给水泵叶片断裂的故障原因进行分析,并提出解决方案。4.归纳发电厂锅炉电动给水泵的主要检修任务,同时为了降低维修的时间成本以及维修所占用的企业相关的实际生产所带来的影响,提出了降低检验成本的机械结构优化。5.根据常见的维修人员出现的不良操作,总结了检修时常见的误区,用以避免因检修造成对发电厂锅炉电动给水泵的破坏。阐述了管理制度对工厂的影响以及如何使现有流程更好的发挥作用。
陈丽[2]（2020）在《3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究》文中提出锅炉给水泵是热电厂不可或缺的关键设备,一台锅炉给水泵每小时消耗几千千瓦时的电量,提高给水泵的运行效率带来的节能收益非常可观的。本文设计了一台3DG电动高压锅炉给水泵,通过数值模拟和优化设计提高了水力效率,实现节能的目的,利用有限元分析验证了主要零部件的运行可靠性和稳定性。利用CFD技术研究了首级叶轮的汽蚀性能、次级叶轮的效率、径向导叶的效率。对影响效率较大的参数进行试验设计,并对多个方案进行CFD分析,借用“Minitab”分析软件进行优化分析,获得了最优水力模型的参数。采用ANSYS Workbench软件对3DG锅炉给水泵的关键零部件进行强度、刚度等方面的校核,验证整泵的可靠性和稳定性。本文的主要研究工作如下:1.基于CFD技术,对首级叶轮的汽蚀性能和流量、扬程、效率等参数进行模拟分析,以验证设计的合理性。利用CFX软件对首级叶轮的设计流量和大流量下进行汽蚀性能计算,结果表明:在额定流量下首级叶轮的必须汽蚀余量为8m,在大流量下首级叶轮的必须汽蚀余量为10m,均满足设计要求。2.采用正交试验设计方法对叶片包角和出口安放角进行优化设计,建立了叶片包角和出口安放角与水力效率和扬程之间的关系式,获得了次级叶轮效率最优的方案.3.研究了径向导叶进口冲角对水力效率的影响规律。研究结果表明:冲角对叶轮流道内压力分布没有影响,但对叶轮出口处压力分布有显着影响,随着冲角增大,叶轮出口处出现局部高压区,分布不均匀;改变正导叶进口冲角对泵效率无显着影响;在冲角为0°、2°、4°和6°时,流量-扬程曲线均出现驼峰;冲角为5°时,高效点在设计流量处,且流量-扬程曲线无驼峰。4.完成了整泵结构设计,对主要零部件按照经验公式进行计算并校核其强度、刚度及稳定性。结果表明:各主要零部件的强度、刚度及稳定性均符合要求。5.基于ANSYS软件完成了3DG锅炉给水泵的关键零部件的有限元分析。结果表明:泵轴的最大变形为0.091184mm,变形均匀、无突变现象产生,叶轮、穿杠、平衡盘、中段等关键零部件的强度校核结果显示总体变形均较为平缓、无突变现象产生。
薛建康[3]（2019）在《DG80-100锅炉给水泵的设计与研究》文中进行了进一步梳理锅炉给水泵属于火电机组水系统关键部件,将除氧器、储水箱内具有一定温度、除过氧的给水、提高压力后输送给锅炉,为锅炉提供稳定的给水压力和流量,满足锅炉用水需求。350MW以上超（超）临界火电机组快速发展对锅炉给水泵的安全性、稳定性、效率提出了更高的要求。一旦锅炉给水泵在运行过程中出现故障,将造成机组停机,并给电厂造成重大经济损失。本课题根据某企业关于锅炉给水泵的研发需求,对叶轮和导叶等水力部件,及轴向力平衡机构等主要部件分别进行设计。在完成DG80-100型锅炉给水泵的水力和结构设计以后,采用数值模拟对该泵的外特性进行预测,并通过试验验证外特性预测的准确性,从而在数值仿真环境下对DG80-100锅炉给水泵的一些特性进行分析研究。论文具体内容如下:1)根据企业设计参数要求,按照比较可靠的速度系数法进行叶轮和导叶等水力部件进行设计,并绘制出叶轮和导叶的水力设计图;参照典型轴向力平衡机构,设计符合锅炉给水泵使用要求的平衡结构,提出了DG80-100型锅炉给水泵结构方案并绘制出装配图。2)根据设计的DG80-100型锅炉给水泵水力模型,利用相关软件对叶轮、导叶、进口流道以及出口流道等流体域进行实体三维建模,并采用实体贴合技术良好的非结构网格完成流体域的网格划分,预测DG80-100型锅炉给水泵的水力性能,利用试验验证数值仿真的正确性,并在此基础上分析不同工况下泵内流场的压力、速度分布变化规律,为锅炉给水泵性能的改进提供参考。通过计算得到该泵内部流动特性可知,所进行的水力计算模型与试验结果比较吻合,说明仿真计算模型可以如实反映该泵的真实工作情况;通过内部流动分析可知,该泵内部流动规律合理且水力设计正确,能够满足所需设计参数要求。3)以第三章的流场分析结果为基础,判断DG80-100型锅炉给水泵所设计的转子系统结构和材料是否合理,需要对该泵转子系统进行流-固-热耦合分析。首先对该泵转子系统进行流-热耦合分析,得到其在输送高温介质时内部的温度场。建立转子系统的实体模型,将与之对应的流场分析结果耦合到实体模型的表面,添加介质温度因素,从结果中可知泵转子系统内部温度分布比较合理且温差变化较小;其次对其转子系统进行流-固-热耦合分析,将上述计算所得的该泵转子系统内部流场和温度场加载在固体结构中,从而获得温度场和流场对转子固体结构的应力和应变,通过计算可知所设计的转子系统结构合理,选材正确。4)将DG80-100型锅炉给水泵转子系统作为研究对象,分析无预应力和有预应力两种情况下该泵的转子动力特性,使用WORKBENCH软件计算泵转子的临界转速,结果表明转子的激振频率能够避开共振的固有频率。
闫建东[4]（2014）在《火电厂锅炉给水泵运行参数优化改进及出力匹配研究》文中研究表明锅炉给水泵是火力发电厂中最重要的辅机。锅炉给水泵在火电厂实际运行时，由于设计选型或机组系统等诸方面的原因，其性能参数往往会偏离了给水泵的设计工况点，泵运行参数出力不够或出力偏大，泵效率也偏离了给水泵的最佳效率工况点。这就造成了锅炉给水泵运行参数及出力与机组实际工况的不匹配现象，锅炉给水泵效率偏低，轴功率加大，耗电量增加，机组效率降低，造成了较大的能源浪费。本文研究分析了火电厂锅炉给水泵在运行过程中出现的流量、扬程、汽蚀余量等性能参数及出力与机组系统不匹配等方面的各种现象和问题，从给水泵的设计理论和现场运行工况的角度分析问题出现的深层原因和机理，提出符合实际、切实有效、经济可靠的解决措施和处理方案，使锅炉给水泵能够适应火电厂的实际运行工况，保证锅炉给水泵在最佳工况点、最高效率点运行，从而提高了锅炉给水泵和整个机组的效率，降低了机组的能源消耗。同时，分析研究给水泵运行过程中性能参数问题，便于同类产品的改进设计和性能提高，为新产品的研制提供借鉴，也为电力规划设计部门提供了给水泵性能参数的匹配性确定依据。
刘方旭[5]（2013）在《4DG型锅炉给水泵设计与改进》文中研究指明为适应国内电力行业的市场需求,满足电厂用户和电力设计院对锅炉给水泵组的性能要求,对原配套的4DG型中压锅炉给水泵的叶轮、中段等关键零部件进行技术改进,不仅拓宽了给水泵产品的应用范围,也为国内的电力市场提供了优秀的产品,提高了企业竞争力。根据某电厂的超临界发电机组电动启动泵的设计参数要求,给水泵选型的时候遇到了没有匹配的泵型可以选择的问题,技术参数最为接近的泵型号为4DG泵,经过调研决定对4DG型锅炉给水泵的关键水力零部件进行重新改进设计,在保持锅炉给水泵扬程不变的条件下,要求给水泵流量有较大幅度的提高,泵效率尽可能有所提升。为此对原泵进行了改进设计,在不影响原泵体内部结构空间的同时,重新核算叶轮的入口面积和出口宽度b2等水力部分尺寸,在泵体内部有限的几何空间里通过调整增加叶轮的入口直径D2和出口宽度b：（即将叶轮的前盖板流线向外侧平移）,调整叶轮的轴向位置,使其原来的泵轴匹配安装,并且对叶轮的过流面积修整水力流道表面的粗糙度,并对叶轮的进出口叶片进行修磨打圆；导叶入口处的过流部位同时进行加宽打磨,增加过流面积和粗糙度要求等措施,使得改进后的给水泵最终获得了更大流量的性能要求。并将重新改造设计的给水泵进行厂内水力试验,试验后的性能参数指标令人满意,泵效率也有所提升,是一个优质的新产品。该锅炉给水泵在厂内技术评比中获得了公司级的科技成果三等奖,在拓宽了给水泵选型范围的同时,也丰富了厂内的给水泵产品。
宋小伍,李娟娟,廖敏贤,梁立国,马家炯[6]（2012）在《汽动高压锅炉给水泵组轴承漏油分析与对策》文中研究指明本文通过一个具体实例,叙述了汽动锅炉给水泵组小汽机轴承室漏油的原因及现场采取的几种解决措施。经实际运行对比后,在小汽机轴承室结构上进行了具体的改进,解决了漏油问题。
李海峰,刘少佳,吴浩民[7]（2012）在《ZDG型高压自平衡锅炉给水泵常见问题分析》文中指出多级泵在石油化工生产过程中应用广泛,占据生产装置中的主导地位,近年来随着石油化工,煤化工装饰规模的大型化,控制集成化,要求多级泵不紧要提高单机性能,也要在故障检测、节能降耗、长期运行方面突破。本文以ZDG型高压自平衡锅炉给水泵上的应用,对ZDG型高压自平衡锅炉给水泵的功能、特点、结构,检修等方面进行介绍。
张伟民,李彻,徐伟[8]（2007）在《2DG-10型锅炉给水泵振动原因分析与对策》文中指出针对2DG-10型锅炉给水泵在运行中振动过大的问题,通过对给水泵轴瓦间隙、泵内通流间隙和泵轴、叶轮对轴承的跳动值检查,确定了轴瓦间隙超标是振动产生的主要原因。提出了调整轴瓦的顶部间隙和侧面间隙至合格范围的下限,同时提高给水泵的安装精度,并加大给水泵叶轮口环与（泵体）密封环、导叶衬套与导叶轴套之间的间隙。通过这些改进措施,解决了给水泵振动过大的问题。
薛建洪,胡大千[9]（2007）在《中小型热电厂锅炉给水泵常见故障原因与对策》文中认为近年来,各地新建了一批热电联产的发电机组,用来取代原有的供热锅炉,但部分机组锅炉给水泵存在一些问题,对安全、供电、供热都带来不利影响。对一些常见的设备缺陷进行了分析,并提出对策。
张启发[10]（2006）在《锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究》文中进行了进一步梳理锅炉给水泵是热电厂的重要设备，担负着向锅炉供应合格的高温高压除氧水，是整个工艺流程的心脏。给水泵的轴端密封装置是给水泵乃至整个工艺流程发生故障最频繁的关键部位，目前其采用的主要密封型式是机械密封，对机械密封进行应用研究对于保证给水泵可靠运行、技术改造具有重要意义。 本文介绍了给水泵目前常用的应用型式：填料密封、螺旋密封、浮动环密封、机械密封，比较了它们各自应用上的优缺点；机械密封具有泄漏量小、功耗小、性能参数高等优点，随着给水泵向高速、高温、高压发展，将逐渐取代其它密封型式。 机械密封，确切地说，旋转机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件的压紧达到密封的轴向密封装置。本文从泄漏量、膜压分布、磨损方面，分析了密封端面的流槽形状对密封性能的影响，认为密封端面保持径向平行最优；端面摩擦状态是决定机械密封寿命和性能的关键，普通机械密封一般处于混合摩擦状态，通过分析影响磨擦特性的重要因素，如摩擦系数和密封准数，流体膜承载比可作为判断摩擦相态的具体方法。 热水泵输送介质温度高，导致轴封箱温度过高，容易出现密封端面热裂、端面液膜汽化、辅助元件老化、磨损加剧等问题，保持端面温度在合适水平成为热水泵用机械密封可靠工作的必要条件；研究端面温度是一个重要课题，理论上可通过计算求得端面温度，但温度场的计算复杂且与实际测量数值有一定偏差，所以重要的是端面温度的测量。 降低轴封箱温度、带走密封环摩擦产生的热量的有效措施是冷却和冲洗，热水工况下机械密封的冲洗方案有多种。结合热电厂的热力系统工艺流程，我认为API plan32，引用凝结水冲洗密封端面非常适合锅炉给水泵。热流体动压机械密封属于非接触机械密封，摩擦系数小、PV值高、必将在给水泵轴端密封上得到广泛应用，应大力研究开发此类机械密封。 机械密封的故障形式多种多样，如何判断故障原因、改进结构设计和维修操作是工程技术人员的必要技能。本文提出了故障和故障分析的定义，根据出现的故障现象，按照正确的步骤分析故障的原因、机理。动静环上的磨损图像是故障分析最有力的判断依据，本文详细描述了密封端面具体的故障现象及原因，针对高温水泵输送介质温度高的特点，特别阐述了高温水泵机械密封端面出现的故障现象及解决措施；泄露是机械密封最常见、最直观的失效症状，如何判断泄漏原因是解决故障的必要手段，本文分析了机械密封几种泄漏症状和可能原因。 DG270-140型锅炉给水泵是目前在用的大型旋转设备，本文分析了填料密封存在的问题，轴端密封改造为机械密封后，经过端面比压的校验和实际运行，证明改造是成功的。机械密封装置是一个相当精密的部件，维修安装技术对使用寿命有很大影响，本文讨论了安装机械密封对零部件的技术要求、操作和使用等事项，重点给出了动环的轴向定位方法，进一步研究了机械密封在给水泵上的应用。
二、DG型高压锅炉给水泵轴承体密封的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、DG型高压锅炉给水泵轴承体密封的改进（论文提纲范文）
（1）发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 火电厂生产流程 |
| 1.3 给水泵的驱动方式 |
| 1.2.1 电动给水泵 |
| 1.2.2 汽动给水泵 |
| 1.4 国内外给水泵故障分析研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 火电厂锅炉给水系统分析 |
| 2.1 主要设备 |
| 2.1.1 锅炉 |
| 2.1.2 汽轮机设备 |
| 2.1.3 给水泵 |
| 2.1.4 液力耦合器 |
| 2.1.5 冷却器 |
| 2.2 给水泵布置形式 |
| 2.3 给水泵组水系统 |
| 2.3.1 主给水系统 |
| 2.3.2 平衡水系统 |
| 2.3.3 中间抽水系统 |
| 2.3.4 轴封冷却水系统 |
| 2.3.5 工业冷却水系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 给水泵故障分析及修复 |
| 3.1 目前存在问题 |
| 3.2 给水泵密封原理 |
| 3.3 给水泵密封及工作方式 |
| 3.3.1 机械密封措施 |
| 3.3.2 反螺旋密封措施 |
| 3.4 解决方案及检修升级过程 |
| 3.4.1 解决方案 |
| 3.4.2 给水泵密封检修升级 |
| 3.5 其它常见故障原理及解决方案 |
| 3.5.1 给水泵泵轴断裂 |
| 3.5.2 给水泵芯包磨损 |
| 3.5.3 给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂 |
| 3.5.4 给水泵油封烧损 |
| 3.5.5 给水泵平衡盘开裂 |
| 3.5.6 给水泵叶片断裂 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 定期检验方法及优化研究 |
| 4.1 主要检修任务 |
| 4.1.1 水质检测 |
| 4.1.2 设备检测 |
| 4.2 降低检验成本优化 |
| 4.3 检修时常见的误区 |
| 4.4 优化管理制度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 锅炉给水泵的研究现状 |
| 1.2.1 离心泵的国内外研究现状 |
| 1.2.2 锅炉给水泵可靠性研究现状 |
| 1.2.3 CFD技术的应用 |
| 1.2.4 锅炉给水泵国内外创新研究方向 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 3DG锅炉给水泵的水力设计 |
| 2.1 首级叶轮的水力设计及汽蚀性能分析 |
| 2.1.1 首级叶轮的水力设计 |
| 2.1.2 首级叶轮的网格划分 |
| 2.1.3 首级叶轮的汽蚀计算 |
| 2.2 次级叶轮的水力设计 |
| 2.3 径向导叶的水力优化设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 锅炉给水泵的结构设计 |
| 3.1 3DG锅炉给水泵整体结构设计 |
| 3.2 主要零部件的设计 |
| 3.2.1 进水段、中段和出水段壁厚的计算 |
| 3.2.2 泵轴的设计 |
| 3.2.3 穿杠的设计及校核 |
| 3.2.4 平衡机构的设计计算 |
| 3.2.5 轴封选择和计算 |
| 3.2.6 静挠度的计算 |
| 3.2.7 临界转速的计算 |
| 3.2.8 轴的强度计算 |
| 3.2.9 叶轮强度计算 |
| 3.2.10 平衡盘强度计算 |
| 3.2.11 键的强度计算 |
| 3.2.12 轴承可靠性校核及润滑油的选择 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于ANSYS软件的关键零部件强度校核 |
| 4.1 轴的强度和刚度分析 |
| 4.1.1 轴的受力情况 |
| 4.1.2 有限元模型建立、网格划分及载荷加载 |
| 4.1.3 结果分析 |
| 4.2 叶轮强度校核 |
| 4.2.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.3 穿杠强度校核 |
| 4.3.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 平衡盘强度、刚度分析 |
| 4.4.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.4.2 结果分析 |
| 4.5 中段的强度和刚度分析 |
| 4.5.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.5.2 结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 测试及验收 |
| 5.1 性能试验台介绍 |
| 5.2 性能试验 |
| 5.3 汽蚀性能试验 |
| 5.4 振动及噪声检测 |
| 5.4.1 振动检测 |
| 5.4.2 噪声检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）DG80-100锅炉给水泵的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 锅炉给水泵的发展概述 |
| 1.2.2 锅炉给水泵的研究 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 DG80-100 型锅炉给水泵的设计 |
| 2.1 叶轮水力设计 |
| 2.2 径向导叶设计 |
| 2.3 锅炉给水泵轴向力平衡机构设计 |
| 2.3.1 轴向力 |
| 2.3.2 平衡轴向力的机构 |
| 2.3.3 平衡机构设计 |
| 2.4 提高抗汽蚀性能的措施 |
| 2.5 结构方案设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 DG80-100 型锅炉给水泵流场分析 |
| 3.1 数值模拟的基本控制方程 |
| 3.1.1 基本控制方程 |
| 3.1.2 湍流模型 |
| 3.2 三维流场模型建立 |
| 3.2.1 计算模型建立 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 流场计算结果及分析 |
| 3.3.1 计算边界条件设置 |
| 3.3.2 外特性预测 |
| 3.3.3 外特性性能试验 |
| 3.3.4 压力云图分析 |
| 3.3.5 速度场分析 |
| 3.3.6 局部流动分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 DG80-100 型锅炉给水泵流-固-热耦合分析 |
| 4.1 研究思路 |
| 4.2 流-热耦合计算 |
| 4.2.1 主要设置 |
| 4.2.2 设计工况下的流热分析结果 |
| 4.3 流-固-热耦合 |
| 4.3.1 结构力学及弹性力学理论基础 |
| 4.3.2 热应力的概述 |
| 4.3.3 热弹性力学基本关系式 |
| 4.3.4 流-固-热耦合分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 DG80-100 型锅炉给水泵转子动力学分析 |
| 5.1 转子动力学理论 |
| 5.1.1 临界转速理论 |
| 5.1.2 模态分析理论 |
| 5.2 无预应力下转子模态分析 |
| 5.2.1 网格无关性检验 |
| 5.2.2 无预应力模态分析结果 |
| 5.3 有预应力条件下模态分析 |
| 5.3.1 耦合设置 |
| 5.3.2 有预应力的模态分析结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究结果总结 |
| 6.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）火电厂锅炉给水泵运行参数优化改进及出力匹配研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 火电厂锅炉给水泵的工作原理 |
| 1.3 国内外发展动态 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第2章 锅炉给水泵结构形式及关联系统 |
| 2.1 结构概述 |
| 2.2 给水泵相关系统说明 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 锅炉给水泵运行出力参数优化改进 |
| 3.1 锅炉给水泵流量参数的优化改进 |
| 3.2 给水泵的流量和扬程运行参数的优化方法一 |
| 3.3 给水泵的流量和扬程运行参数的优化方法二 |
| 3.4 给水泵的流量和扬程运行参数的优化方法三 |
| 3.5 锅炉给水泵运行参数优化设计实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 给水泵汽蚀性能参数优化改进 |
| 4.1 给水泵的汽蚀现象及危害 |
| 4.2 提高给水泵抗汽蚀性能的常用方法 |
| 4.3 给水泵高抗汽蚀性能优化设计改进 |
| 4.3.1 给水泵采用诱导轮来解决汽蚀问题的诱因及意义 |
| 4.3.2 诱导轮抗汽蚀原理分析 |
| 4.3.3 诱导轮设计计算程序 |
| 4.3.4 与诱导轮匹配的首级叶轮的设计 |
| 4.3.5 给水泵现场运行状况 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 锅炉给水泵的出力匹配与节能降耗 |
| 5.1 解决锅炉给水泵出力匹配问题的几种措施 |
| 5.1.1 改变给水泵出口管路特性 |
| 5.1.2 改变给水泵的特性曲线 |
| 5.2 高效节能型变频调速锅炉给水泵 |
| 5.2.1 原理及性能特点 |
| 5.2.2 给水泵在不同调节方式下特点比较 |
| 5.2.3 给水泵几种调速方式节能数据对比 |
| 5.3 330MW 火电机组变频调速锅炉给水泵节能范例 |
| 5.3.1 项目工况参数 |
| 5.3.2 技术原理及适用领域 |
| 5.3.3 变频改造前后给水泵组能耗情况对比 |
| 5.3.4 给水泵组各设备改造实施方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）4DG型锅炉给水泵设计与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1. 项目要求、原泵概况(即改进要求) |
| 1.1 泵结构简述 |
| 1.2 某项目的给水泵组参数要求 |
| 1.3 给水泵选型的计算 |
| 1.4 泵组选型的最终确定 |
| 1.5 选型后,问题的产生及解决方案 |
| 2. 查阅相关的文献对本文的启示 |
| 2.1 叶轮流道宽度对泵性能的影响 |
| 2.2 叶轮出口宽度对泵性能的影响 |
| 2.3 叶轮进口直径对泵性能的影响 |
| 2.4 水力部件铸造加工对泵性能的影响 |
| 3. 技术方案论证及设计实施方法 |
| 3.1 技术改造设想 |
| 3.1.1 水力性能的改进 |
| 3.1.2 结构方案选择 |
| 3.2 改造方法 |
| 3.2.1 叶轮改进设计 |
| 3.2.1.1 叶轮的相似理论换算设计 |
| 3.2.1.2 叶轮内部的液体流动相似的尺寸换算设计 |
| 3.2.1.3 叶轮的速度系数法设计 |
| 3.2.1.4 叶轮尺寸数据的最终确定 |
| 3.2.2 导叶及密封口环改进 |
| 4. 改造中的若干问题探讨与设计 |
| 4.1 泵进口流速的演算,及确定相关的水力尺寸 |
| 4.2 叶轮流道的过流面积的检查 |
| 4.2.1 叶轮轴面投影设计 |
| 4.2.2 叶轮轴面液流过流断面面积变化检查 |
| 4.3 叶轮叶片的水力图纸绘制 |
| 4.4 导叶的相关设计更改 |
| 4.5 为提高给水泵性能所做的努力 |
| 4.6 泵串量 |
| 4.7 轴向力及其平衡 |
| 4.7.1 叶轮轴向力的计算 |
| 4.7.2 叶轮动反力的计算 |
| 4.7.3 泵转子轴向力的计算 |
| 4.7.4 轴向力的计算数据结果总结 |
| 4.8 水泵的效率测算 |
| 4.8.1 水泵机械效率估算 |
| 4.8.2 水泵容积效率估算 |
| 4.8.3 水泵水力效率估算 |
| 4.8.4 水泵总效率估计值 |
| 4.9 水泵的汽蚀余量核算 |
| 4.9.1 原泵汽蚀余量核算 |
| 4.9.2 新泵汽蚀余量核算 |
| 5. 给水泵水力流道CFD分析 |
| 5.1 数值模拟方法的介绍与选用 |
| 5.1.1 Reynolds应力方程模型 |
| 5.1.2 代数应力方程模型 |
| 5.1.3 零方程模型 |
| 5.1.4 一方程模型 |
| 5.1.5 二方程模型 |
| 5.1.6 方程模型选用的最终确定 |
| 5.2 水力部件的三维造型 |
| 5.3 水力模型的网格划分 |
| 5.3.1 网格图的绘制 |
| 5.3.2 模拟计算 |
| 5.3.3 水力部件模拟图 |
| 5.4 数值模拟结果分析 |
| 6. 改进效果及分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 叶轮的切割计算 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）汽动高压锅炉给水泵组轴承漏油分析与对策（论文提纲范文）
| 概述 |
| 1 改造前后的结构对比 |
| 2 漏油原因分析 |
| 2.1 润滑油压力偏高 |
| 2.2 回油管路不通畅或堵塞 |
| 2.3 回油箱排气不通畅 |
| 2.4 封油环与轴间隙过大 |
| 2.5 轴瓦与轴接触不良 |
| 3 漏油的特殊原因分析及对策 |
（7）ZDG型高压自平衡锅炉给水泵常见问题分析（论文提纲范文）
| 1、引言 |
| 2、ZDG型高压自平衡锅炉给水泵介绍 |
| 2.1 主要技术参数 |
| 2.2 ZDG型锅炉给水泵结构 |
| 2.3 优越的水力性能 |
| 2.4 轴端密封与级间密封结构 |
| 2.5 转子的轴向定位及止推轴承 |
| 3、此高压锅炉给水泵在运转过程中出现的问题与分析 |
| 3.1 主轴瓦及止推轴承磨损: |
| 3.2 高压侧节流套与节流环磨损: |
| 3.3 驱动侧、非驱动侧机械密封泄露: |
| 3.3.1 机械密封循环冷却水管堵塞 |
| 3.3.2 驱动侧、非驱动侧机械密封压缩量不合适 |
| 4、技术改进机完善措施 |
| 5、检修总结 |
（8）2DG-10型锅炉给水泵振动原因分析与对策（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 给水泵运行情况 |
| 2 故障泵拆检情况 |
| 2.1 泵解体前的检查 |
| 2.2 泵解体情况 |
| 2.2.1 检查泵轴静平衡和动平衡情况,测量泵轴对轴承处的弯曲值是否超标。测量结果见表4。 |
| 2.2.2 转子装配后,测量各级叶轮对轴承处圆周跳动值,测量情况见表5。 |
| 2.2.3 转子装配完成后,测量泵内动静部分间隙,测量情况见表6。 |
| 3 原因分析 |
| 4 对策 |
| 5 效果 |
（9）中小型热电厂锅炉给水泵常见故障原因与对策（论文提纲范文）
| 1 给水泵推力轴承间隙的确定 |
| 2 电动机两侧轴承的推力间隙及电机磁力中心 |
| 3 联轴器 |
| 4 平衡机构 |
| 5 泵的振动 |
| 6 结 语 |
（10）锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究泵轴密封的背景和意义 |
| 1.2 机械密封应用与研究现状 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 给水泵轴端密封型式分析对比 |
| 2.1 填料密封 |
| 2.2 浮动环密封 |
| 2.3 螺旋密封 |
| 2.4 机械密封 |
| 2.4.1 机械密封的基本构成及作用原理 |
| 2.4.2 机械密封基本元件的作用 |
| 2.4.3 机械密封的可能泄露途径 |
| 2.4.4 泵用机械密封的基本型式 |
| 2.5 给水泵轴端密封型式比较 |
| 2.5.1 软填料密封的优缺点 |
| 2.5.2 螺旋密封的优缺点 |
| 2.5.3 浮动环密封的优缺点 |
| 2.5.4 机械密封的应用优势 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 热水泵机械密封端面工况 |
| 3.1 机械密封端面摩擦状态 |
| 3.1.1 端面摩擦原理 |
| 3.1.2 摩擦状态的特征参数与判断 |
| 3.2 密封端面的性能 |
| 3.2.1 密封端面的流槽形状 |
| 3.2.2 径向平行端面密封的参数及计算 |
| 3.3 端面温度的计算与测量 |
| 3.3.1 温度过高产生的问题 |
| 3.3.2 机械密封端面温度计算 |
| 3.3.3 端面温度特点 |
| 3.3.4 端面温度的测量 |
| 3.4 热水泵机械密封的冷却和冲洗 |
| 3.4.1 冲洗 |
| 3.4.2 冷却 |
| 3.4.3 锅炉给水泵机械密封温控措施 |
| 3.5 锅炉给水泵机械密封的发展趋势 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 给水泵用机械密封故障分析 |
| 4.1 故障分析 |
| 4.1.1 故障分析定义 |
| 4.1.2 故障分析步骤 |
| 4.2 磨损图像分析方法 |
| 4.3 高温水泵常见故障及症状 |
| 4.4 机械密封泄露分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 锅炉给水泵轴端密封改造与应用 |
| 5.1 DG270-140型锅炉给水泵轴端密封的改造 |
| 5.1.1 存在的问题 |
| 5.1.2 填料密封使用分析 |
| 5.1.3 轴封结构的改造 |
| 5.1.4 密封端面比压的校验 |
| 5.1.5 冷却系统 |
| 5.1.6 改造体会 |
| 5.2 安装技术和维修对策 |
| 5.2.1 机械密封主要零件的技术要求 |
| 5.2.2 给水泵零件技术要求 |
| 5.2.3 机械密封的安装 |
| 5.2.4 设备的操作和使用 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、DG型高压锅炉给水泵轴承体密封的改进（论文参考文献）
- [1]发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化[D]. 常祯. 吉林大学, 2020(03)
- [2]3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究[D]. 陈丽. 江苏大学, 2020(02)
- [3]DG80-100锅炉给水泵的设计与研究[D]. 薛建康. 江苏大学, 2019(03)
- [4]火电厂锅炉给水泵运行参数优化改进及出力匹配研究[D]. 闫建东. 华北电力大学, 2014(03)
- [5]4DG型锅炉给水泵设计与改进[D]. 刘方旭. 大连理工大学, 2013(05)
- [6]汽动高压锅炉给水泵组轴承漏油分析与对策[J]. 宋小伍,李娟娟,廖敏贤,梁立国,马家炯. 水泵技术, 2012(05)
- [7]ZDG型高压自平衡锅炉给水泵常见问题分析[J]. 李海峰,刘少佳,吴浩民. 科技与企业, 2012(08)
- [8]2DG-10型锅炉给水泵振动原因分析与对策[J]. 张伟民,李彻,徐伟. 水泵技术, 2007(06)
- [9]中小型热电厂锅炉给水泵常见故障原因与对策[J]. 薛建洪,胡大千. 发电设备, 2007(05)
- [10]锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究[D]. 张启发. 山东大学, 2006(12)