一、硫磺回收装置冷凝冷却器(E-102)的腐蚀问题（论文文献综述）
李欣,罗丝露,沈晓燕,郭亮[1]（2021）在《硫磺回收装置低负荷运行节能参数调整》文中认为由于威远气田气量、气质逐年递减,造成荣县天然气净化厂原料气气量、气质逐年递减,2017年净化厂原料气日处理量在6×104～8×104m3波动,原料气中H2S含量在0.6%～0.7%（V）范围波动。原料气气量、气质下降造成进入硫磺回收装置的酸气气量、气质下降,硫磺回收装置长期处于低负荷状态运行,装置运行风险增大,硫磺回收率下降,生产成本增加。针对在保障装置在低负荷安稳运行的条件下,如何进一步提高硫磺回收率做了深入研究,以达到降本增效、节能降耗的目的。
袁辉,王会强[2]（2020）在《硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析》文中进行了进一步梳理目的对硫磺回收装置的腐蚀机理进行细化研究。方法研究NH4HS垢下腐蚀、CO2-H2O腐蚀、H2S-H2O腐蚀、H2SO4/H2SO3腐蚀、硫高温腐蚀等几种腐蚀情形,为预防设备管线腐蚀提供相应的理论依据,并且通过硫磺回收装置的液硫及管线腐蚀、高温掺和阀腐蚀、阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀等典型案例进行详尽分析。结果通过能谱（EDS）对现场损坏管线分析得知,在液硫界面产生的氧、碳、硫等腐蚀产物导致液硫池蒸汽管线和伴热管腐蚀断裂、液硫泵壳腐蚀。该部分腐蚀产物与液硫池中的水发生反应,生成多种酸（硫酸、亚硫酸等）造成腐蚀。随着液位逐渐升高,腐蚀范围不断上升和扩大。结论由于高温掺和阀阀芯基本处于800～1000℃的高温环境中,大量的单质硫、二氧化硫、硫化氢及有机硫物质在高温环境中,形成高速气流,设备经过高速气流的冲刷,造成严重的腐蚀。同时NH4HS结晶在阀门或点火枪部位析出,在流速较低的部位发生沉积,导致设备功能下降和电化学垢下腐蚀。通过分析硫磺回收装置的工艺原理、腐蚀机理及腐蚀现状,结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。
王会强[3]（2020）在《硫磺回收联合装置腐蚀与防护》文中研究指明硫磺回收联合装置是炼油厂环保装置中的核心,随着新环境保护法的实施,保证其安全环保运行更有必要的。文中着重分析联合装置腐蚀机理及腐蚀现状,同时结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。
井晓燕[4]（2019）在《天然气净化系统能耗分析及其节能优化研究》文中指出随着全球环境问题日益增多,节能降耗已成为人类社会不可避免的话题。天然气是当今非常重要的常规能源之一,且天然气净化属于高耗能行业,而目前国内节能技术的研究深度较国外研究相差较大,天然气净化节能工作的开展具有相当重要的意义。本文以鄂尔多斯某天然气净化厂400×104m3·d-1的净化装置及辅助装置为研究对象,根据调研数据进行了能耗分析,在此基础上利用Aspen HYSYS模拟软件分别对包括净化装置、甲醇回收装置及硫磺回收装置在内的装置搭建出流程模拟。在验证过的各装置流程模型基础上,对单装置及跨装置角度开展了节能优化,首先利用Aspen Energy Analyzer软件根据夹点技术进行了换热网络优化,其次从操作参数或设备改造方面优化,对涉及更换的换热器采用了HTRI软件设计选型,统计优化效果,并与节能方案的现场应用效果比较,最后根据研究过程利用Visual Basic6.0编程工具进行了软件开发。具体研究成果包括:（1）通过前期开展的大量数据收集及整理工作,得到净化厂改造前的实际能耗数据,其中净化装置能耗为66.7634kgce/104m3,甲醇回收装置能耗为10.9914kgce/104m3,硫磺回收装置总产能9.1137kgce/104m3。（2）对各装置进行了流程模拟研究,利用Aspen HYSYS建立了装置的基础模拟模型,通过模拟数据与实际装置运行参数验证了模型可行。（3）净化装置节能优化结果,其换热网络合理,随后采用了操作参数优化,结果表明,其他参数不变的条件下:MDEA溶液循环量由180m3·h-1降低至150m3·h-1时,可节约单位能耗2.3452kgce/104m3;TEG循环量由6.05 m3/h将至5.5 m3/h后,节约单位能耗为0.5960kgce/104m3;TEG循环液的温度由50℃降低升高至54℃时,节约单位能耗为1.3596kgce/104m3。（4）甲醇回收装置节能优化结果,其换热网络合理,随后提出机泵变频节电的节能方案,计算得该方案预估建设投资为6.06万元,预计静态回收期为0.18年,可节约单位能耗为1.6692kgce/104m3。（5）硫磺回收装置换热网络合理,随后分别进行了硫磺回收与净化装置间、硫磺回收与甲醇回收装置间的换热网络优化,确定了两个优化方案,一是硫磺回收中压蒸汽与脱水工段TEG富液换热,二是硫磺回收低压蒸汽与甲醇回收塔底水换热;利用HTRI软件对预热器进行设计选型,计算得到两个优化方案建设投资为179.63万元,优化收益为每年257.25万元,预计回收期为0.71年,可节约单位能耗为16.0914kgce/104m3。（6）节能优化方案现场应用效果表明,改造后净化厂单位总能耗为50.4794kgce/104m3,较改造前单位总能耗68.6667kgce/104m3相比降低了 18.2073kgce/104m3。（7）利用Visual Basic6.0软件编程工具,结合研究中涉及部分方法,开发出石油化工装置对标节能优化软件,具有能耗分析、夹点分析及参数优化等功能,可为其他企业参考。
张艳丽[5]（2019）在《浅谈硫磺回收装置的平面布置和管道设计》文中认为硫磺回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,由于液硫凝点较高,容易因温度下降而凝结造成设备及管道堵塞。本文针对硫磺回收装置工艺流程及管道特点,介绍了某硫磺回收装置设备平面布置和管道设计的思路和方法,给出了硫磺回收装置合理的平面布置,并对管道设计的难点-夹套管伴热系统管道的布置和夹套管的连接方式进行详细分析和探讨。
武俊瑞,王斌,魏振军[6]（2017）在《硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及整改措施》文中进行了进一步梳理介绍了硫磺回收装置工艺流程及运行情况,对其余热锅炉的运行条件和设计结构进行了阐述。分析了余热锅炉前管板与换热管焊缝处腐蚀泄漏的原因,并提出了相应的整改措施,要从源头上把控好锅炉制造安装质量。改造后,锅炉运行周期增加了1倍,不仅提高了锅炉的使用寿命,延长了检修周期,而且为以后硫磺回收余热锅炉的检修维护工作积累了宝贵的经验,保证装置的安全、长期、平稳运行。
张轶[7]（2017）在《脱硫及硫磺回收装置的设计》文中提出本文以国内硫磺市场为大背景、东北硫磺市场为主要背景进行硫磺销售状况分析,以东北某炼厂现有生产力作为设计基础输入,欲对其硫磺装置进行扩建设计,期望其硫磺产能可以满足未来市场的需求量,增强其硫磺产品的销售能力。本设计从“工艺包、工艺方案、安装方案、设备方案”四大部分进行分析设计,本设计包括酸性水汽提装置、溶剂再生装置和硫磺回收装置等三个单元模块。其中,新建酸性水汽提装置,单套规模为120 t/h;第二模块的溶剂再生装置按单套300t/h考虑;硫磺回收装置采用利旧+新建形式,总规模为12万吨/年,其中利旧单套规模配置分别为4万吨/年和3万吨/年,新建单套规模为5万吨/年的装置,单套设备处理总量为4.98万吨/年。三个单元装置年开工时间均为8400小时。
陈龙[8]（2016）在《阿姆河第一天然气处理厂硫磺回收装置存在问题探讨》文中进行了进一步梳理阿姆河第一天然气处理厂硫磺回收装置采用三级催化转化的低温克劳斯技术,自2009年开产以来,在生产运行中存在尾气捕集器液硫流量异常、冷凝器回水温度超高、酸气组成发生改变等问题。下面就该装置在运行中发现的问题与改进措施做一些探讨。
李月,刘攀[9]（2016）在《液硫池破损原因分析及改进措施研究》文中研究指明在实际生产中,硫磺通常以液态形式进行储存运输。液硫池作为储存液体硫磺的重要设施,由于储存介质的特殊性,其铸造和设计与普通水池相比有更高的要求,如果设计不合适,可能会造成液硫池的破损。首先,简要介绍了某天然气净化厂液硫池的设计特点,并针对其曾出现的破损问题,分析发生破损的原因;然后,借助abaqus有限元分析软件对液硫池进行温度场模拟。模拟结果显示,混凝土层的温度超过100℃,通过模拟液硫池的受力变形,得出高温环境是液硫池发生破损的诱因;最后,在混凝土层温度控制、选材以及操作优化等方面提出了一定的修改意见。
李月[10]（2016）在《高含硫天然气处理厂液硫储存系统破损分析及改进措施研究》文中研究表明高含硫天然气净化厂液硫储存系统常年处于高温高硫环境,面临着严重的腐蚀及破损问题威胁生产安全。本文针对普光高含硫天然气净化厂液硫储存系统中重点设施液硫池和液硫储罐出现的破损问题,结合现场调研结果,并借助有限元分析方法,分析破损原因并提出液硫储存系统改进措施。据此不仅能够消减普光净化厂安全隐患,改善其安全运行状态,还可以为其他净化厂液硫储存系统的安全平稳生产提供经验和理论支撑。本文通过研究主要取得如下成果:（1）借助ABAQUS软件,对液硫储罐进行结构承载分析,在此基础上建立液硫储罐特征值屈曲模型,得出罐顶折算厚度与临界失稳载荷之间的关系曲线,据此对液硫储罐的失稳边界条件进行预测,发现罐顶折算厚度减薄约至4.3mm时,储罐在外压下可能会发生失稳破坏,表现为罐顶边缘的凹凸变形。（2）基于极值分布理论和概率统计方法,计算液硫储罐局部腐蚀坑深极大值及腐蚀裕量,为避免储罐穿孔失效的发生以及储罐检修周期的确定具有一定的指导意义。（3）建立液硫池有限元模型模拟其温度场,结果显示混凝土层的温度超过100℃,根据内部隔墙受力变形的模拟,分析高温环境会对混凝土结构造成不利影响,得出高温环境是液硫池发生破损的主因。（4）针对普光净化厂液硫池的破损问题,在混凝土层温度控制、选材以及操作优化等方面提出修改意见;针对液硫储罐的腐蚀问题提出控制措施,为储罐的管理和维护提出可行办法。
二、硫磺回收装置冷凝冷却器(E-102)的腐蚀问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫磺回收装置冷凝冷却器(E-102)的腐蚀问题（论文提纲范文）
（1）硫磺回收装置低负荷运行节能参数调整（论文提纲范文）
| 1 背景 |
| 2 参数调整 |
| 2.1 主燃烧炉温度控制 |
| 2.2 余热锅炉温度控制 |
| 2.3 反应器温度控制 |
| 2.4 冷凝冷却器温度控制 |
| 3 效果对比 |
| 3.1 提高系统温度 |
| 3.2 提高硫磺回收率 |
| 3.3 保障硫磺质量 |
| 4 结论 |
（2）硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析（论文提纲范文）
| 1 硫磺回收装置工艺原理及原则流程 |
| 2 硫磺回收装置腐蚀机理 |
| 2.1 NH4HS垢下腐蚀 |
| 2.2 H2S-H2O腐蚀 |
| 2.3 H2S-CO2-H2O腐蚀 |
| 2.4 H2SO4、H2SO3凝液腐蚀 |
| 2.5 高温硫腐蚀 |
| 3 硫磺回收装置腐蚀现状 |
| 4 硫磺回收装置腐蚀典型案例分析 |
| 4.1 制硫炉炉体高温硫腐蚀情况 |
| 4.1.1 制硫炉炉体腐蚀分析 |
| 4.1.2 制硫炉炉体腐蚀防护 |
| 4.2 液硫及管线腐蚀案例分析 |
| 4.2.1 液硫泵及管线腐蚀情况 |
| 4.2.2 液硫泵及管线腐蚀分析 |
| 4.2.3 液硫泵及管线腐蚀防护 |
| 4.3 高温掺和阀腐蚀案例分析 |
| 4.4 阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀堵塞案例分析 |
| 4.4.1 阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀堵塞情况 |
| 4.4.2 阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀堵塞分析 |
| 4.4.3 阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀堵塞腐蚀防护 |
| 5结语 |
（3）硫磺回收联合装置腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 1 硫磺回收联合装置腐蚀机理 |
| 1.1 H2S-H2O型腐蚀 |
| 1.2 NH4HS垢下腐蚀 |
| 1.3 CO2-H2O型腐蚀 |
| 1.4 H2SO4、H2SO3凝液腐蚀 |
| 1.5 高温硫腐蚀 |
| 2 硫磺回收联合装置腐蚀现状 |
| 2.1 酸性水汽提装置腐蚀现状 |
| 2.2 溶剂再生提装置腐蚀 |
| 2.3 硫磺回收装置腐蚀现状 |
| 3 硫磺回收联合装置腐蚀典型案例分析 |
| 3.1 液硫及管线腐蚀案例分析 |
| 3.1.1 液硫泵及管线腐蚀情况 |
| 3.1.2 液硫泵及管线腐蚀分析 |
| 3.1.3 液硫泵及管线腐蚀防护 |
| 3.2 高温掺和阀腐蚀案例分析 |
| 3.2.1 高温掺和阀腐蚀情况 |
| 3.2.2 高温掺和阀腐蚀分析 |
| 3.2.3 高温掺和阀腐蚀防护 |
| 3.3 塔顶回流部分腐蚀案例分析 |
| 3.3.1 塔顶回流部分腐蚀情况 |
| 3.3.2 塔顶回流部分腐蚀分析 |
| 3.3.3 塔顶回流部分腐蚀防护 |
| 4 结束语 |
（4）天然气净化系统能耗分析及其节能优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.3 研究内容及思路 |
| 第二章 净化装置能耗分析与节能优化研究 |
| 2.1 净化装置能耗分析 |
| 2.2 净化装置工艺流程 |
| 2.3 净化装置流程模拟 |
| 2.3.0 模拟流程的热力学选择 |
| 2.3.1 脱硫单元模拟流程的建立与验证 |
| 2.3.2 脱水单元流程模拟的建立与验证 |
| 2.4 节能优化措施及效果 |
| 2.4.1 脱硫单元节能优化措施及效果 |
| 2.4.2 脱水单元节能优化措施及效果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 甲醇回收装置能耗分析与节能优化研究 |
| 3.1 甲醇回收装置能耗分析 |
| 3.2 甲醇回收装置工艺流程 |
| 3.3 甲醇回收装置流程模拟 |
| 3.3.1 模拟流程的热力学选择 |
| 3.3.2 模拟流程的建立与验证 |
| 3.4 节能优化措施及效果 |
| 3.4.1 节能优化措施 |
| 3.4.2 节能优化效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 硫磺回收装置能耗分析与节能优化研究 |
| 4.1 硫磺回收装置能耗分析 |
| 4.2 硫磺回收装置工艺流程 |
| 4.3 硫磺回收装置流程模拟 |
| 4.3.1 模拟流程的热力学选择 |
| 4.3.2 模拟流程的建立与验证 |
| 4.4 硫磺回收装置节能优化 |
| 4.5 跨装置换热网络优化 |
| 4.5.1 硫磺回收装置与净化装置换热网络优化 |
| 4.5.2 硫磺回收装置与甲醇回收装置换热网络优化 |
| 4.5.3 节能优化效果 |
| 4.6 天然气净化厂节能优化方案现场应用效果 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 节能优化软件开发 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 软件结构 |
| 5.3 软件主界面 |
| 5.4 能耗分析界面 |
| 5.5 夹点分析界面 |
| 5.6 参数优化界面 |
| 5.7 关于软件界面 |
| 第六章 结论与创新点 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附件 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（5）浅谈硫磺回收装置的平面布置和管道设计（论文提纲范文）
| 1 平面布置 |
| 1.1 溶剂再生区 |
| 1.2 硫磺回收反应区 |
| 2 管道设计 |
| 2.1 液硫在管道内自流 |
| 2.2 夹套伴热管道 |
| 2.2.1 夹套管的组合尺寸和连接形式 |
| 2.2.2 夹套管伴热系统管道设计 |
| 3 结论 |
（6）硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及整改措施（论文提纲范文）
| 1 硫磺回收装置简介 |
| 1.1 主装置 |
| 1.2 硫磺回收系统 |
| 2 硫磺回收装置余热锅炉 |
| 2.1 余热锅炉概况 |
| 2.2 余热锅炉运行条件 |
| 2.3 余热锅炉的结构 |
| 3 余热锅炉泄漏问题及原因分析 |
| 3.1 余热锅炉泄漏 |
| 3.2 原因分析 |
| 3.3 整改措施 |
| 4 整改后运行效果 |
| 5 结语 |
（7）脱硫及硫磺回收装置的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 全国供需现状及预测 |
| 1.2 国内外硫磺回收技术现状 |
| 第二章 工艺技术选择 |
| 2.1 酸性水汽提装置 |
| 2.2 氨精制工艺 |
| 2.3 原料酸性水脱气、除油 |
| 2.4 溶剂再生装置 |
| 2.5 硫磺回收装置 |
| 第三章 工艺方案 |
| 3.1 工艺概述 |
| 3.2 原料供应 |
| 3.3 产品及去向 |
| 3.4 工艺流程 |
| 3.5 主要操作条件 |
| 3.6 物料平衡 |
| 3.7 装置消耗定额 |
| 3.8 能耗 |
| 第四章 工艺安装方案 |
| 4.1 装置平面布置的原则 |
| 4.2 装置平面布置方案 |
| 第五章 工艺设备技术方案 |
| 5.1 主要工艺设备概况 |
| 5.2 工艺设备选材依据 |
| 5.3 工业炉 |
| 5.4 执行标准 |
| 第六章 工艺装置“三废”排放 |
| 6.1 废气污染 |
| 6.2 废水污染 |
| 6.3 固体废物 |
| 6.4 噪声污染 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 工艺技术总结 |
| 7.2 工艺技术风险分析 |
| 7.3 设备技术风险分析 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 设计工艺流程图 |
（9）液硫池破损原因分析及改进措施研究（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 液硫池破损情况 |
| 3 液硫池破损原因分析 |
| 3.1 腐蚀原因分析 |
| 3.1.1 高温硫化腐蚀 |
| 3.1.2 露点腐蚀 |
| 3.1.3 其他腐蚀 |
| 3.2 液硫池温度场有限元模型建立 |
| 3.2.1 模型建立及网格划分 |
| 3.2.2 材料属性赋予 |
| 3.2.3 定义相互作用 |
| 3.2.4 模拟计算结果 |
| 3.3 液硫池隔墙受力变形模拟 |
| 4 改进措施 |
| 4.1 保证混凝土层安全稳定的措施 |
| 4.2 操作和设备的优化调整 |
| 5 结论 |
（10）高含硫天然气处理厂液硫储存系统破损分析及改进措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究课题背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 硫磺回收发展现状 |
| 1.3.2 储罐的失效研究现状 |
| 1.3.3 液硫储罐防腐研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 第2章 高含硫天然气处理厂液硫储存系统现状分析 |
| 2.1 高含硫天然气处理厂概况 |
| 2.2 硫磺回收单元工艺流程 |
| 2.3 液硫池破损情况 |
| 2.4 液硫储罐腐蚀情况 |
| 2.4.1 液硫储罐腐蚀机理 |
| 2.4.2 普光净化厂液硫储罐腐蚀情况检测 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 液硫储罐安全现状评估 |
| 3.1 液硫储罐概况 |
| 3.2 液硫储罐腐蚀特点 |
| 3.2.1 液硫储罐局部减薄穿孔实例 |
| 3.2.2 储罐失稳失效实例 |
| 3.3 液硫储罐有限元应力变形分析 |
| 3.3.1 储罐有限元应力分析理论基础 |
| 3.3.2 ABAQUS软件介绍 |
| 3.3.3 储罐有限元模型建立 |
| 3.3.4 储罐应力变形量模拟计算 |
| 3.4 液硫储罐外压下稳定性评估 |
| 3.4.1 特征值屈曲原理 |
| 3.4.2 稳定性分析相关参数计算 |
| 3.4.3 液硫储罐罐顶无腐蚀的特征值屈曲分析 |
| 3.4.4 液硫储罐罐顶平均腐蚀减薄对屈曲临界载荷的影响 |
| 3.5 液硫储罐穿孔失效评估 |
| 3.5.1 腐蚀坑深极值计算方法 |
| 3.5.2 液硫储罐腐蚀坑深极值确定 |
| 3.5.3 有关超声波测厚仪检测点蚀坑深的讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 液硫池破损问题研究 |
| 4.1 液硫池概况及破损情况 |
| 4.2 液硫池破损原因分析 |
| 4.2.1 硫磺冷凝冷却器的腐蚀 |
| 4.2.2 液硫池受温度应力影响造成破坏 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 液硫储存系统改进措施研究 |
| 5.1 液硫池改进措施研究 |
| 5.1.1 保证混凝土层安全稳定的措施 |
| 5.1.2 操作和设备的优化调整 |
| 5.2 液硫储罐减缓腐蚀措施 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、硫磺回收装置冷凝冷却器(E-102)的腐蚀问题（论文参考文献）
- [1]硫磺回收装置低负荷运行节能参数调整[J]. 李欣,罗丝露,沈晓燕,郭亮. 石油石化节能, 2021(11)
- [2]硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析[J]. 袁辉,王会强. 装备环境工程, 2020(11)
- [3]硫磺回收联合装置腐蚀与防护[J]. 王会强. 炼油与化工, 2020(04)
- [4]天然气净化系统能耗分析及其节能优化研究[D]. 井晓燕. 西安石油大学, 2019(09)
- [5]浅谈硫磺回收装置的平面布置和管道设计[J]. 张艳丽. 广州化工, 2019(10)
- [6]硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及整改措施[J]. 武俊瑞,王斌,魏振军. 硫酸工业, 2017(06)
- [7]脱硫及硫磺回收装置的设计[D]. 张轶. 青岛大学, 2017(02)
- [8]阿姆河第一天然气处理厂硫磺回收装置存在问题探讨[J]. 陈龙. 石化技术, 2016(12)
- [9]液硫池破损原因分析及改进措施研究[J]. 李月,刘攀. 石油与天然气化工, 2016(03)
- [10]高含硫天然气处理厂液硫储存系统破损分析及改进措施研究[D]. 李月. 中国石油大学(北京), 2016(04)