一、鞋楦母模的三轴铣削加工（论文文献综述）
孙铁城,王继群[1]（2014）在《汽车车灯面罩模具竖纹的三轴加工创新》文中研究指明汽车车灯面罩模具竖纹的加工一般要在五轴的数控机床上才能完成,本文对该模具的数控加工工艺进行了详细分析,提出了加工创新方法,引入机床角度头,用三轴的数控机床完成了车灯面罩模具竖纹的加工,大大降低了实际生产成本,同时也保证了产品加工质量。
高东强,司见龙,李愿望,钱喆,兰云利[2]（2013）在《鞋楦曲面的逆向设计与数控加工》文中指出探讨了基于逆向工程的鞋模曲面设计方法,利用Laser-RE600型激光扫描系统采集了鞋模曲面的几何数据,将数据导入逆向软件Geomagic Studio中进行数据拼接、去噪和重新采样等处理,并将处理后的点云数据导入Pro/E软件中完成了鞋楦曲面的三维重构,最后利用Mastercam X4软件对鞋楦母模进行了NC仿真加工,为复杂零件的数字化逆向设计提供参考。
杨建学[3]（2007）在《开放式刻楦机控制系统关键技术研究》文中认为鞋楦的数控加工作为一种有效的生产方式,适应了鞋楦品种多、制造周期短的需求,提高了鞋楦的生产效率。但国内数控制楦技术水平与国外相比还有较大差距,主要表现为数控刻楦机的加工速度慢,生产效率低。为了提高鞋楦加工效率,本文对数控刻楦机控制系统的关键技术进行了研究。主要内容如下:（1）详细阐述了数控刻楦机的加工原理,根据鞋楦加工的特点,从控制系统计算速度、代码传送速度、鞋楦放码加工和安全性等几个方面对刻楦机控制系统作了需求分析,提出了应用开放式数控技术进行刻楦机开发的方案。（2）根据数控刻楦机的具体要求,构建了基于UMAC运动控制器的系统硬件平台,完成了电气系统的设计。（3）实现了数控刻楦机的逻辑控制功能。阐述了互锁安全控制在数控刻楦机中的重要作用,完成了防护门开/关与刀具主轴互锁、夹具夹紧与自动加工互锁功能的设计。并对其它逻辑控制功能进行了讨论。（4）研究主轴变转速加工的方法。根据鞋楦加工部位不同自适应的改变主轴转速,在保证加工质量和安全生产的同时,有效的提高了刻楦机的加工效率。（5）分析了上位机软件主要模块的功能。对软件的多任务调度机制,各功能模块间的通讯和上、下位机间的通讯进行了研究。并在此基础上,应用Visual C++开发工具实现了上位机软件的开发。本文研究成果的应用,很大程度上提高了数控刻楦机的加工效率。
丁继东[4]（2007）在《鞋楦三维参数建模与加工轨迹优化研究与开发》文中研究说明鞋楦是制鞋的模具和重要基础,随着人们对鞋的款式和质量的要求越来越高,鞋楦的设计和加工越来越重要,而计算机辅助设计与制造系统和数控鞋楦加工正在取代传统的鞋楦靠模加工,高质量的鞋楦三维曲面模型和优化的刀具轨迹是高质量鞋楦加工的保障。本文针对测楦机测量的样楦表面数据的处理、鞋楦三维参数化建模以及鞋楦加工的刀具轨迹规划与后置处理进行研究,并开发了相应的软件原型系统。主要的研究内容如下:分析了三维表面数据的测量方式,针对鞋楦的特点,选择鞋楦的测量方法,实现对鞋楦表面数据的测量。分析了鞋楦的尖点分布的特点和规律,研究了尖点识别和提取方法,并得到数据光顺的方法和算法。根据鞋楦级放的特点,提取鞋楦建模所需要的特征参数,把处理后的鞋楦数据转换到模型坐标系,建立了鞋楦的离散数学模型和双三次NURBS曲面模型。研究了鞋楦的数字化级放的方法和实现算法。对鞋楦加工轨迹生成的算法进行了研究,分析了鞋楦加工轨迹生成的最短距离法所存在的问题,得到了一种快速求解最短距离算法,研究了基于鞋楦表面刀痕均匀性的刀具轨迹优化方法。对鞋楦加工机床运动求解,得到鞋楦加工刀具轨迹和机床坐标轴运动分解的关系,对生成的刀具轨迹进行PMAC控制器的后置处理。并实现加工代码在Vericut软件上的仿真,仿真结果表明了鞋楦加工轨迹生成算法和后置处理的正确性和有效性。基于上述的研究成果,在ACIS几何造型平台上利用VC++软件开发出了相应鞋楦CAD/CAM软件,验证了相应研究内容,同时在生产企业得到了很好的应用。
白巨辉[5]（2006）在《鞋楦类非回转体切削加工自动编程仿真系统的研究》文中进行了进一步梳理中国的制鞋业正面临巨大的挑战,传统的作坊式生产已经既不能满足消费者的要求,也不符合所谓“制鞋大国”的市场需求,因此必须对现行的制鞋工艺进行全面的数字化、自动化改造。鞋楦在制鞋工艺中至关重要,鞋楦设计和加工的好坏直接关系到成品鞋的质量好坏。将CAD/CAM技术引入到鞋楦的设计与制造中是制鞋业的必然发展方向,少数欧美强国如意大利、美国、英国等已经对此进行了多年的研究,并已有成品出现,而我国在这一领域的发展相对滞后,所以急待发展我们自己鞋楦CAD/CAM技术。针对该问题,本文首先分析了在制鞋业中发展CAD/CAM技术的意义,研究了该技术的国内外发展现状,明确本文的目标就是在对鞋楦CAD/CAM自动编程软件进行深入研究的基础上,研制实用的、低成本的数控刻楦机自动编程软件系统。本系统应用Microsoft Visual C++ 6.0编程语言和OpenGL三维图形库,采用面向对象方法,实现了用点云数据计算生成可实用的数控NC代码,并对加工过程进行仿真。本文按照系统的工作流程,从数据读取部分开始,依次介绍了对原始点云数据的坐标转换、噪音点的去除和平滑算法,应用求平均值的插值算法和bezier插值算法把数据转化为网格化数据,用网格化数据计算刀具切削点和刀具中心轨迹,数控代码的格式与输出等。最后,对系统的仿真环境也进行了简单的介绍。
徐虹[6]（2005）在《鞋楦检测及制造集成化系统的研究》文中研究表明鞋楦是制鞋的重要模具,我国大多数制鞋企业还是采用手工制作样楦和简单的拷模加工方式,成本高、周期长、质量差。将CAD/CAM技术应用于鞋楦设计制造中,将大大改变传统的鞋楦设计制造方式、缩短鞋楦生产周期、提高产品质量。从鞋楦测量数据的采集、处理,刀位点计算、数字仿真,一直到加工程序的生成,每个环节如果采用市场上现有的软件,成本昂贵且费时长,对操作人员技术水平要求较高。本课题研究的鞋楦检测及制造集成化系统,正是针对这一难题所开发的。本系统在数控机床上实现鞋楦测量、加工一体化,自主开发鞋楦CAD/CAM系统,使用方便,操作简单,显着缩短鞋楦设计开发周期,具有较高的应用价值。本课题研究的鞋楦检测及制造集成化系统,也同样适用于异形回转体零件的加工,具有较好的参考价值。本文首先概述了国内外鞋楦设计和制造的现状,指出采用先进的制造技术改造制楦方法的迫切性。介绍了与课题相关的数字化加工技术。接着提出了系统的总体设计思想,指出了系统开发的重难点所在。然后详细分析了机床在线检测技术,探讨了机床在线检测鞋楦的可行性,建立了母鞋楦曲面测量系统。随后,论文分析了鞋楦CAD/CAM技术,采用离散法造型技术建立鞋楦三维模型,并应用数据库理论建立鞋楦数据库,为鞋楦CAD/CAM系统建立完善的体系化环境。论文对鞋楦刀位点算法进行了详细的分析,算法模型采用当今加工自由曲面最流行的球头铣刀作为加工刀具,以“一次逼近法”作为鞋楦刀位点算法的理论依据,提高了算法效率。随后介绍了鞋楦数字仿真技术并对所获得的刀位点进行了数字仿真,结果表明刀位点算法正确,刻楦精度和质量也得到了保证,采用自动程序生成技术对鞋楦刀位点文件进行编译,形成最后的NC加工代码。最后在鞋楦检测及制造集成化系统的功能需求分析的基础上,给出了系统总体功能模块框图,并在前面理论研究的基础上采用Visual C++实现了鞋楦检测及制造集成化系统。论文中给出了鞋楦测量数据测头半径补偿、刀位点计算、刀位点仿真等算法和部分界面图。实验的数据表明从鞋楦测量、数据处理到加工完成,整个系统按照设计思路实现,达到了预定的目的。
江卓达,金涛,童水光,陈爱萍[7]（2004）在《鞋楦设计制造的现状和对策》文中研究说明本文在回顾制楦工艺发展过程的基础上 ,指出我国制鞋业落后的主要原因之一在于大多数制鞋企业还是采用手工制作样楦和简单的拷模加工方式 ,不仅成本高、周期长、而且质量差。提高鞋楦制造工艺水平是我国制鞋业当务之急 !具体对策有以下几点 :尽快修订我国鞋楦标准、研制有自主知识产权的数控刻楦机、开发计算机辅助鞋楦设计系统、大胆引进人才促进行业的进步、博采众家之长。我们要赶超鞋业强国必须花大力气抓好投资少、见效快的数控刻楦机和鞋楦CAD/CAM系统的研制
江卓达[8]（2004）在《数控刻楦机的研制》文中认为随着制鞋业的发展，鞋楦的生产方式发生了极大的改变。开发数控刻楦机就是为了适应品种多、周期短的现代鞋楦生产的需要。 数控刻楦机综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床结构设计技术等方面的最新成就的高效自动化精密机床；它是鞋楦CAD／CAM系统的最终输出设备，是鞋楦CAD／CAM系统中最关键的一环。 本文以浙江省重大科技攻关项目“鞋楦CAD／CAM系统及数控刻楦机的研制”为背景，围绕数控刻楦机的研制展开。全文主要从以下几个方面进行研究： 1．分析了国内外鞋楦设计制造的现状和存在的问题，在此基础上提出了解决我国制鞋业技术设备落后问题的关键——抓紧研制有我们自主知识产权的数控刻楦机。 2．从实现鞋楦数控加工的关键技术出发，论述了数控机床的构成和工作原理。 3．机床制造业传统的设计方法严重地制约了产品的质量的提高、成本的降低和对市场的占有。为了克服传统机械设计制造过程的弊端，缩短设计制造周期，降低成本，本文将CAD技术应用于数控刻楦机的设计过程中，在数控机床的研制方法作了较成功的探索。保证了数控刻楦机样机一次试制成功。 4．详细叙述了刀具系统、主轴系统、进给系统、数控刻楦机整体结构的研制；对重要部件和装配体进行了静力效应和动力效应分析并进行了仿真模拟。 5．对数控系统的选型和控制线路的设计作了较详细的探讨。 本文关于数控刻楦机研制方法的探索，对于工程机械行业实现高效的现代设计作了一些实用意义的尝试。
周宏甫[9]（2003）在《基于特征线的鞋楦坐标测量》文中研究指明鞋楦坐标测量采用关节式测量手臂实现鞋楦曲面特征线的提取。其测量路径规划是名义探测点及其法矢和避障点的集合,共7特征线条。测量时对各特征线进行手工扫描,测出的坐标数据以ASCⅡ码格式输出,通过NURBS法曲线拟合并迭加后即得到鞋楦的空间线框模型。
郑嫦娥[10]（2003）在《鞋楦数字化测量及数据处理技术的研究》文中提出鞋楦数字化测量和数据处理技术是鞋楦数字化加工的关键技术，鞋楦数字化加工系统是计算机辅助量脚制鞋系统的重要组成部分。计算机辅助量脚制鞋系统主要包括脚型测量、模拟试穿、鞋款数据库、鞋楦数字化加工等部分。针对笔者的主要工作，本文重点阐述了计算机辅助脚型测量、鞋楦数字化测量、曲面重构、数控加工等内容。 依据脚的形态和构造规律，系统采用数码相机摄取顾客脚部特征视图，利用VisualC++6.0开发脚型提取软件，获得顾客的脚型数据。鞋楦的测量是在数控机床上进行，通过三维模拟量测头，跟踪扫描鞋楦回转表面，利用等弦高差记录点的坐标。测量结果采用B样条方法在Matlab5.3中进行测头半径补偿，通过给定不同的刀具半径计算出粗、精、半精加工的刀具轨迹。同时，在曲面重构的基础上，通过标准数据接口，也可以利用通用的CAM软件进行后置处理，生成数控加工代码。最后，利用数控铣床完成鞋楦的加工。
二、鞋楦母模的三轴铣削加工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、鞋楦母模的三轴铣削加工（论文提纲范文）
（3）开放式刻楦机控制系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源、目的及意义 |
| 1.2 制楦技术的发展现状 |
| 1.3 数控刻楦机的研究现状 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 2 数控刻楦机控制系统总体方案设计 |
| 2.1 数控刻楦机加工原理 |
| 2.2 刻楦机控制系统功能需求分析 |
| 2.3 系统硬件总体方案 |
| 2.4 上位机软件总体方案 |
| 2.5 小结 |
| 3 数控刻楦机控制系统硬件设计 |
| 3.1 数控系统的硬件结构 |
| 3.2 电气系统的设计 |
| 3.3 小结 |
| 4 刻楦机逻辑控制功能的研究 |
| 4.1 刻楦机逻辑控制功能需求分析 |
| 4.2 数控刻楦机逻辑功能的实现 |
| 4.3 小结 |
| 5 主轴变转速加工的研究 |
| 5.1 问题的提出 |
| 5.2 变速加工的控制策略 |
| 5.3 鞋楦尖点的识别 |
| 5.4 小结 |
| 6 数控刻楦机上位机软件的设计 |
| 6.1 上位机软件的任务调度 |
| 6.2 上位机软件开发所需相关技术 |
| 6.3 上位机软件的设计 |
| 6.4 软件实现 |
| 6.5 小结 |
| 7 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）鞋楦三维参数建模与加工轨迹优化研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 制楦在制鞋过程中的地位 |
| 1.3.2 鞋楦加工工作流程 |
| 1.3.3 鞋楦的测量和数据处理 |
| 1.3.4 鞋楦三维曲面建模 |
| 1.3.5 鞋楦的加工 |
| 1.3.6 鞋楦CAD/CAM 发展趋势 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 鞋楦原始数据点的测量与处理 |
| 2.1 鞋楦原始数据的测量 |
| 2.3 数据的光顺 |
| 3 鞋楦参数化曲面建模 |
| 3.1 鞋楦特征参数及尺寸规格 |
| 3.2 鞋楦曲面三维模型 |
| 3.3 鞋楦的参数化级放模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于最短距离法的鞋楦无干涉刀位轨迹生成 |
| 4.1 鞋楦机工作原理及其结构 |
| 4.2 鞋楦数据坐标系的转换 |
| 4.3 鞋楦刀具轨迹生成 |
| 4.4 鞋楦加工轨迹优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 鞋楦数控加工的后置处理与仿真 |
| 5.1 鞋楦机数控系统的构成及其指令格式 |
| 5.2 加工代码生成的后置处理 |
| 5.3 加工过程的计算机仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 鞋楦CAD/CAM 软件的实现 |
| 6.1 开发工具介绍 |
| 6.2 软件功能模块 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的文章 |
（5）鞋楦类非回转体切削加工自动编程仿真系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 鞋楦在制鞋工艺和日常生活中的地位和作用 |
| 1.2 皮鞋制造业发展CAD/CAM技术的意义 |
| 1.2.1 我国的皮鞋制造业当前发展现状 |
| 1.2.2 传统制楦方法的不足 |
| 1.2.3 进行制鞋工艺的数字化、自动化改造的意义 |
| 1.3 皮鞋CAD/CAM技术的国内外发展现状 |
| 1.3.1 鞋楦的测量 |
| 1.3.2 鞋楦三维模型的构建和设计 |
| 1.3.3 鞋楦的加工 |
| 1.4 课题的来源与背景 |
| 1.5 主要技术难点和重点开展的工作 |
| 第2章 数据的预处理 |
| 2.1 数据存储格式 |
| 2.2 数据读取 |
| 2.2.1 基本图形交换规范IGES |
| 2.2.2 用VC++实现读取IGS格式文件的算法 |
| 2.2.3 对其他数据格式文件读取的支持 |
| 2.3 数据的预处理 |
| 2.3.1 确定相对坐标轴的位置 |
| 2.3.2 计算轴线坐标值的方法 |
| 2.3.3 转换坐标系 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 数据网格化 |
| 3.1 数据分层 |
| 3.2 数据去除噪音点 |
| 3.2.1 距离法 |
| 3.2.2 平均值法 |
| 3.3 数据平滑 |
| 3.4 数据插值 |
| 3.4.1 平均值法 |
| 3.4.2 部分贝齐尔曲线算法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 刀具加工轨迹的生成 |
| 4.1 计算各切削点沿极角和Z方向的切向量 |
| 4.1.1 切向量的计算方法-弗密尔方法 |
| 4.1.2 网格数据点切向量的计算 |
| 4.2 刀具加工中心轨迹的计算方法 |
| 4.2.1 计算加工表面上各切削点参数 |
| 4.2.2 刀具中心轨迹的算法 |
| 4.3 后置处理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统误差分析 |
| 5.1 数据网格化 |
| 5.2 螺旋包络线螺距选取产生的误差 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 图形显示、交互和仿真模块的设计 |
| 6.1 图形显示环境 |
| 6.1.1 OpenGL简介 |
| 6.1.2 OpenGL图形绘制 |
| 6.2 仿真功能的实现 |
| 6.2.1 仿真需要实现的两种运动 |
| 6.2.2 动画控制功能的实现 |
| 6.3 交互方案的设计 |
| 6.3.1 菜单 |
| 6.3.2 工具条 |
| 6.3.3 对话框 |
| 6.3.4 键盘与鼠标的控制 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明 |
| 哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书 |
| 哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理 |
| 致谢 |
（6）鞋楦检测及制造集成化系统的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 鞋楦概述 |
| 1.2 国内鞋楦设计制造及研究现状 |
| 1.3 国外鞋楦设计制造及研究现状 |
| 1.4 与课题相关的数字化加工技术 |
| 1.4.1 曲面测量技术 |
| 1.4.2 测量数据处理与曲面建模技术 |
| 1.4.3 数控加工及其仿真技术 |
| 1.4.4 人工智能技术 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 鞋楦检测及制造集成化系统的总体构成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 加工中心实现鞋楦测量功能的可行性分析 |
| 2.3 曲面测量方法 |
| 2.4 鞋楦测量系统 |
| 2.5 鞋楦CAD/CAM 技术 |
| 2.5.1 CAD 造型系统中曲线曲面表达 |
| 2.5.2 鞋楦的特征参数及国家标准 |
| 2.5.3 鞋楦几何建模技术 |
| 2.6 数据通信和鞋楦数控加工过程 |
| 2.6.1 数据通信 |
| 2.6.2 鞋楦数控加工过程 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 母鞋楦曲面测量系统 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 鞋楦测量方法 |
| 3.3 测头的性能分析及加工中心测头选型 |
| 3.4 母鞋楦曲面测量 |
| 3.4.1 母鞋楦曲面测量硬件构成 |
| 3.4.2 母鞋楦曲面测量软件构成 |
| 3.5 测头系统与加工中心的联接与通信 |
| 3.5.1 加工中心及CNC 数控系统介绍 |
| 3.5.2 R5232 通讯技术介绍 |
| 3.6 通信程序的实现 |
| 3.7 鞋楦测量过程及数据保存 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 鞋楦 CAD/CAM 系统 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 鞋楦曲面CAD 建模 |
| 4.2.1 建模方法概述 |
| 4.2.2 三维物体的几何建模技术 |
| 4.2.3 鞋楦建模方法选择 |
| 4.2.4 离散造型法介绍 |
| 4.2.5 鞋楦测量点数据预处理 |
| 4.2.5.1 异常点的处理 |
| 4.2.5.2 鞋楦测量数据测头半径补偿算法 |
| 4.2.5.3 加装楦头和楦尾 |
| 4.2.5.4 鞋楦面的局部修改 |
| 4.3 鞋楦CAM 系统 |
| 4.3.1 CAM 系统组成 |
| 4.3.2 鞋楦刀位点算法及加工轨迹生成 |
| 4.3.3 鞋楦刀位点数字仿真 |
| 4.3.4 NC 程序的生成 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 鞋楦检测及制造集成化系统的实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统的开发语言选择及功能需求分析 |
| 5.3 系统的实现 |
| 5.3.1 母鞋楦测量模块 |
| 5.3.2 鞋楦CAD 软件模块 |
| 5.3.3 鞋楦CAM 软件模块 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
（7）鞋楦设计制造的现状和对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 鞋楦设计制造技术的发展过程 |
| 1.1 手工制楦 |
| 1.2 拷模加工 |
| 1.3 CAD/CAM等高技术应用鞋楦加工 |
| 1.3.1 鞋楦的测量。 |
| 1.3.2 鞋楦三维模型的构建和设计。 |
| 1.3.3 鞋楦的加工。 |
| 2 国内外制楦技术发展趋势 |
| 3 我国制楦技术发展对策 |
| 3.1 尽快修订我国鞋楦标准 |
| 3.2 研制有自主知识产权的数控刻楦机 |
| 3.3 开发计算机辅助鞋楦设计制造系统 |
| 3.4 积极做好制楦工艺的研究和开发 |
| 3.5 大胆引进人才促进行业的进步 |
| 3.6 大胆吸收其它行业和国外制楦之精华 |
| 4 结束语 |
（8）数控刻楦机的研制（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 传统鞋楦业设计制造方法 |
| 1.2.1 手工制楦 |
| 1.2.2 拷模加工 |
| 1.3 CAD技术发展概况 |
| 1.3.1 CAD／CAM等技术概论 |
| 1.3.2 机械CAD支撑软件 |
| 1.3.3 主要CAD软件功能的比较 |
| 1.4 CAD／CAM等高技术应用鞋楦加工现状 |
| 1.5 国内外制楦技术发展趋势 |
| 1.6 课题意义、论文研究内容、特色及创新 |
| 1.6.1 选题意义 |
| 1.6.2 论文研究的主要内容 |
| 1.6.3 论文特色与创新 |
| 第二章 鞋楦数控加工原理 |
| 2.1 数控系统概述 |
| 2.1.1 数控机床的组成 |
| 2.1.2 数控系统的分类 |
| 2.1.2.1 按数控装置类型分类 |
| 2.1.2.2 按功能水平分类 |
| 2.1.2.3 按用途分类可分类 |
| 2.1.2.4 按运动方式分类 |
| 2.1.2.5 按被控制量有无反馈装置及所处位置 |
| 2.1.3 数控系统工作过程 |
| 2.1.4 CNC装置插补原理 |
| 2.1.4.1 直线插补计算原理 |
| 2.1.4.2 圆弧插补计算原理 |
| 2.1.5 刀具补偿和管理 |
| 2.1.6 可编程序控制器 |
| 2.1.6.1 可编程控制器的定义 |
| 2.1.6.2 可编程控制器的基本结构和组成 |
| 2.1.6.3 可编程控制器的工作过程 |
| 2.2 鞋楦数控加工原理 |
| 2.2.1 鞋楦数控加工工艺 |
| 2.2.2 鞋楦数控加工方式 |
| 2.2.3 鞋楦数控加工控制方式 |
| 3.2.4 鞋楦数控加工动作顺序 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 数控刻楦机整体结构 |
| 3.1 数控刻楦机的组成 |
| 3.2 数控刻楦机设计参数 |
| 3.3 数控刻楦机的结构设计 |
| 3.3.1 数控刻楦机的结构设计的要求 |
| 3.3.2 提高机床的结构刚度 |
| 3.3.3 提高机床的抗振性 |
| 3.3.4 提高低速进给运动的平稳性和运动精度 |
| 3.3.5 减少机床的热变形 |
| 3.4 数控刻楦机的整体设计 |
| 3.4.1 数控刻楦机总体布局特点 |
| 3.4.1.1 机床的使用对总布局特定要求 |
| 3.4.1.2 机械系统结构要求及特点 |
| 3.4.2 机床整体设计 |
| 3.4.3 机床的总体布局 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 刀具系统和主轴系统 |
| 4.1 刀具系统的研制 |
| 4.1.1 刀具系统的整体结构的研制 |
| 4.1.2 铣刀的设计 |
| 4.1.2.1 刀具的结构参数 |
| 4.1.2.2 刀具材料的确定 |
| 4.1.2.3 刀具的重磨面 |
| 4.1.3 刀铣削力估算 |
| 4.1.3.1 经验公式估算切削力 |
| 4.1.3.2 电机功率反算切削力 |
| 4.1.3.3 铣削热 |
| 4.1.4 刀盘的设计 |
| 4.1.5 刀具轴的设计 |
| 4.1.5.1 轴的材料 |
| 4.1.5.2 轴的初算直径 |
| 4.1.5.3 轴的结构设计 |
| 4.1.5.4 轴的强度校核 |
| 4.1.5.5 轴的刚度校核 |
| 4.1.6 轴承的选用 |
| 4.1.6.1 初步选型 |
| 4.1.6.2 轴承的寿命计算 |
| 4.1.6.3 滚动轴承的润滑 |
| 4.1.7 轴系的密封 |
| 4.1.8 重要部件和装配体的振动分析 |
| 4.1.8.1 刀具轴的振动分析 |
| 4.1.8.2 刀盘、刀具轴和轴承等组成刀具系统装配体振动分析 |
| 4.1.9 传动带的选用 |
| 4.1.9.1 根据计算功率和小带轮的转速，选择胶带型号 |
| 4.1.9.2 选定从动轮节圆直径dp1和dp2: |
| 4.1.9.3 确定带长和传动中心距 |
| 4.2 主轴箱的设计 |
| 4.2.1 分析和拟定运动简图 |
| 4.2.2 主要参数和几何尺寸 |
| 4.2.3 蜗杆传动的失效形式及材料选择 |
| 4.2.4 传动的受力分析和强度计算 |
| 4.2.5 传动的效率、润滑和热平衡计算 |
| 4.3 专用夹具设计 |
| 4.3.1 装夹工艺分析 |
| 4.3.2 夹具结构设计 |
| 4.3.2.1 夹具定位元件的结构设计 |
| 4.3.2.2 夹紧机构选用 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 进给运动系统和辅助装置 |
| 5.1 X向进给系统 |
| 5.1.1 X向进给系统方案设计 |
| 5.1.2 X向进给导轨的选用 |
| 5.1.3 X向进给丝杆的选用 |
| 5.2 Z向进给系统 |
| 5.2.1 Z向进给系统方案设计 |
| 5.2.2 Z向进给系统导轨和丝杆的选用 |
| 5.3 防尘设计 |
| 5.4 排屑装置设计 |
| 5.4.1 排屑装置的重要性 |
| 5.4.2 风机与吸尘系统的设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 控制系统 |
| 6.1 数控系统的选型 |
| 6.1.1 选用数控系统的概述 |
| 6.1.1.1 数控装置的选择 |
| 6.1.1.2 进给驱动的选择 |
| 6.1.1.3 检测元件的选择 |
| 6.1.2 数控系统的选用 |
| 6.1.2.1 数控装置的选用 |
| 6.1.2.2 进给驱动的选用 |
| 6.1.2.3 检测元件的选用 |
| 6.2 数控刻楦机辅助电气装置设计 |
| 6.2.1 SINUMER1K 802Ce系统连接概览 |
| 6.2.2 电机控制电路 |
| 6.2.3 机床零点开关 |
| 6.2.4 X向和Z向限位开关 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
（9）基于特征线的鞋楦坐标测量（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 鞋楦特征线的测量 |
| 3 鞋楦曲线和曲面拟合 |
| 4 结论 |
（10）鞋楦数字化测量及数据处理技术的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 鞋楦在制鞋过程中的作用 |
| 1.3 鞋楦加工的现状 |
| 1.4 鞋楦数字化加工技术及其发展现状 |
| 1.4.1 数字化加工技术 |
| 1.4.2 数字化加工技术国内外发展现状 |
| 1.4.3 鞋楦数字化加工技术国内外发展现状 |
| 1.5 课题来源及论文的主要工作 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 论文的主要工作 |
| 2 计算机辅助脚型测量 |
| 2.1 脚的特征尺寸 |
| 2.2 传统的脚型测量方法 |
| 2.3 计算机辅助脚型测量的工作原理 |
| 2.4 脚部关键视图的获取 |
| 2.5 脚部特征尺寸的提取 |
| 3 鞋楦的数字化测量 |
| 3.1 测头功用和分类 |
| 3.2 测量方式的比较及选择 |
| 3.3 三维模拟量仿形仪结构及工作原理 |
| 3.3.1 工作特点 |
| 3.3.2 结构特点 |
| 3.4 三维模拟量仿形仪跟踪扫描的理论基础 |
| 3.5 鞋楦测量的控制算法 |
| 3.6 鞋楦测量的实现 |
| 3.6.1 鞋楦测量的硬件结构 |
| 3.6.2 鞋楦测量的过程控制 |
| 3.6.3 鞋楦表面的数据采集 |
| 4 测量结果的数据处理 |
| 4.1 测头半径补偿 |
| 4.2 测头中心轨迹曲面的重构 |
| 4.2.1 曲面重构方法的确定 |
| 4.2.2 三次均匀B样条曲线的重构 |
| 4.2.3 双三次均匀B样条曲面的重构 |
| 4.3 等距面计算 |
| 5 鞋楦的数字化加工 |
| 5.1 鞋楦的仿形加工 |
| 5.2 鞋楦的数字化加工 |
| 5.2.1 数控加工程序的生成 |
| 5.2.2 IGES数据接口 |
| 5.2.3 数字化加工的实现 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
四、鞋楦母模的三轴铣削加工（论文参考文献）
- [1]汽车车灯面罩模具竖纹的三轴加工创新[J]. 孙铁城,王继群. 科技视界, 2014(33)
- [2]鞋楦曲面的逆向设计与数控加工[J]. 高东强,司见龙,李愿望,钱喆,兰云利. 机械研究与应用, 2013(02)
- [3]开放式刻楦机控制系统关键技术研究[D]. 杨建学. 华中科技大学, 2007(05)
- [4]鞋楦三维参数建模与加工轨迹优化研究与开发[D]. 丁继东. 华中科技大学, 2007(06)
- [5]鞋楦类非回转体切削加工自动编程仿真系统的研究[D]. 白巨辉. 哈尔滨工业大学, 2006(12)
- [6]鞋楦检测及制造集成化系统的研究[D]. 徐虹. 重庆大学, 2005(12)
- [7]鞋楦设计制造的现状和对策[J]. 江卓达,金涛,童水光,陈爱萍. 机床与液压, 2004(02)
- [8]数控刻楦机的研制[D]. 江卓达. 浙江大学, 2004(03)
- [9]基于特征线的鞋楦坐标测量[J]. 周宏甫. 兵工自动化, 2003(06)
- [10]鞋楦数字化测量及数据处理技术的研究[D]. 郑嫦娥. 北京林业大学, 2003(02)