一、20MnSiⅡ级带肋钢筋质量的改善（论文文献综述）
刘艳林[1]（2016）在《莱钢HRB500E抗震钢筋的研究开发》文中指出莱钢近期在试制HRB500E抗震钢筋时,出现了大批量强屈比不合格的现象。合格率随着规格的趋小逐渐降低,甚至达到50%以下。因此,必须研究新的钢筋成分及合适的生产控制工艺来提高产品合格率。论文依据莱钢棒材厂各生产线工艺特点、产品规格效应,通过控制钢材的化学成分、轧制工艺使得从Φ10mm-Φ50mm规格的HRB500E抗震钢筋满足GB1499.2-2007标准要求,且一次合格率达到100%。通过对新开发的HRB500E钢筋和早期生产HRB500钢筋进行组织分析,确定了合金元素的作用和强韧化机理。论文得出如下结论:1.结合莱钢产线的工艺特点,开发出适合HRB500E钢筋指标要求的C-Mn-Si-Cr-V系成分体系,具体的控制指标范围是:0.20%～0.25%C,1.40～1.60%Mn 0.40～0.60%Si,0.20～0.4%Cr,0.06～0.12%V;随着规格减小,Cr元素趋于上限控制,V趋于下限进行控制,对C、Mn元素按中限进行控制。2.钢中添加少量的Cr元素可以进一步提高钢的淬透性,降低铁素体/珠光体转变的温度范围,起到细化晶粒的作用;同时由于其降低了 V（C,N）的固溶度积,促进碳氮化物析出。因此用微量Cr元素部分替代Mn元素,同时将V的加入量进行下限控制,明显提高了延伸率,确保了强屈比满足不小于1.25的要求。3.在HRB500E高强抗震钢筋轧制过程中,尤其是Φ32mm及以下规格轧制时,要适当的提高钢筋的开轧温度,将开轧温度控制在1070℃以上,同时依据不同规格做好负差控制,因为过低的开轧温度会导致钢材的屈服强度偏高,而无法保证抗震钢筋的强屈比指标,故将将开轧温度控制在1070℃以上。4.TEM组织分析结果表明低V的C-Mn-Si-Cr-V系HRB500E钢筋比高V的C-Mn-Si-V系HRB500钢筋的显微组织晶粒更加细化,碳氮化物析出更加弥散细小,从而使钢筋的屈服强度略有降低而抗拉强度升高,延伸率和强屈比明显提高。
李敏娜[2]（2016）在《高强钢筋低温热变形行为研究》文中认为高强钢筋是目前国内外应用最广的建筑钢材,如何低能耗、低成本生产高质量钢筋成为近几年企业生存、促进我国钢铁产业发展的关键,其中,以低温轧制技术的研究应用最为广泛。本文以低温直接轧制的20MnSi高强钢筋及常规加工工艺生产的20MnSiV高强钢筋为研究对象。通过热模拟压缩实验比较两种材料在850～1000℃变形时的真应力-真应变曲线、热加工图及组织差异,并建立相应的本构模型,分析两种生产工艺的优缺点。随着温度和应变速率的增加,20MnSi钢的变形抗力逐渐高于20MnSi V钢。在温度为950℃和1000℃,应变速率为7s-1时,20MnSi钢的变形抗力比20MnSiV钢高出近60MPa,这就说明了在相同的变形条件下,采用直接轧制的不添加合金元素的20MnSi比常规轧制添加了合金元素的2OMnSi V钢具有更高的强度。结合热加工图也可以发现,20MnSi钢在850～1000℃变形时相对于20MnSiV钢更为稳定。以所得到的结论为依据,进一步研究20MnSi钢在更低温条件下变形时不同变形温度、变形速率对材料变形抗力及组织的影响。建立700～850℃变形时的本构模型并绘制热加工图,最后确定最佳变形工艺参数。20MnSi热轧钢筋在低温、高应变速率条件下变形时,所有真应力-真应变曲线均成动态回复型,变形温度、变形速率对材料变形抗力及组织的影响与850～1000℃时相似。选用周纪华、管克智本构模型,建立了2OMnSi热轧钢筋在变形温度700～850℃,变形速率为1-50s-1条件下变形时本构模型：值与实测值拟合度良好。通过绘制热加工图及结合不同变形条件下组织确定20MnSi钢的最佳变形参数范围为：变形温度750℃左右、变形速率2-10s-1。通过研究发现2OMnSiV热轧钢筋在三区变形有着不同的变形特征,对20MnSiV钢低温变形抗力曲线进行测定并分析其组织演变规律。细晶强化和相变强化作用共同保证了材料在双相区变形比奥氏体单相区变形具有更高的强韧性,在760℃时变形抗力降低且具有优异的组织。
赵泳茗[3]（2016）在《铁路工程应用高强钢筋疲劳特性试验研究》文中进行了进一步梳理为配合我国铁路行业重载铁路和客运专线的战略大发展,推广新品牌高强钢筋在工程中的应用,在中国铁路总公司科研试验项目“铁路工程应用高强钢筋试验”的支持下,本文对铁路工程应用的高强钢筋疲劳特性进行试验研究,为铁路行业相关设计规范的修订提供科学依据。主要研究工作和成果有：1、针对HRB400钢筋牌号16、20、25和32mm四种直径,HRBF400钢筋牌号16和32mm两种直径,应力比为0.4共计6种规格的高强钢筋进行了系统性疲劳试验和相关辅助试验研究。2、本次试验对试件采取了6种夹持段处理方式,分别为夹持段套薄铝管、夹持段套厚铝管、夹持段套薄钢管、夹持段缠绕铁丝、夹持段黏贴高强胶以及黏贴高强胶后缠绕铁丝、夹持段去肋处理。通过对比之后,选取成功率最高的夹持段去肋处理方式进行试验。3、提出了适用单点试验法的“改进的肖维奈准则”,结合单点试验法、升降法和“双对数双折线模型”,构造了获得中、长寿命疲劳S-N曲线的试验和分析方法。4、基于试验数据,采用双对数双折线模型,研究获得了各种试验规格材料在应力比荷载下的常幅疲劳性能试验S-N曲线,共计6根S-N曲线和6根P-S-N曲线,得出了200万次、500万次和1000万次6种规格高强钢筋疲劳应力幅,并探讨了其间的相互关系,同时分析得到了总体样本下置信度为75%、可靠度保证率为97.7%的P-S-N曲线方程和疲劳应力幅。5、针对疲劳性能影响因素如HRB与HRBF牌号的影响、钢筋直径效应的影响进行了对比分析,并给出高强钢筋疲劳特性试验适应性建议,为高强钢筋在铁路桥梁建设中的应用提供理论依据。
张剑[4]（2015）在《V对含氮20MnSi螺纹钢组织和力学性能影响的研究》文中认为20MnSi螺纹钢为建筑工程中钢筋混凝土构件，同时也是强度高和综合性能好的钢种。可用于钢结构、建筑业、机器零部件及各类标准件的制作，并广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。目前应用的20MnSiⅡ级螺纹钢强度偏低，仅为335MPa，已远远不能满足人们对经济建设要求。如何在降低成本的基础上，对20MnSi螺纹钢成分、性能进行优化已是现阶段的研究重点。向20MnSi螺纹钢中添加V元素与N元素进行微合金化，是目前管、线材工业生产的主要强化工艺。为此，本论文立足于优化20MnSi螺纹钢成分、提高其性能，在N含量为0.04%的基础上，通过加入0.014%、0.027%、0.039%、0.047%、0.051%、0.052%的V元素，采用蔡司金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜研究试验钢的精细显微结构；利用显微硬度仪、JB－30B型冲击实验机、拉伸试验机等分析手段研究不同V含量和时效时间对其力学性能的影响。并对不同的V含量下的20MnSi螺纹钢屈服强度和抗拉强度进行拟合。V细化了珠光体和铁素体晶粒，当V含量为0.052%，晶粒尺寸达到1.6μm；珠光体中有二次渗碳体析出，使渗碳体层片变得不平直。20MnSi螺纹钢中加入N和V元素并没有改变夹杂物形貌和成分。但析出物在晶界处聚集，起到细晶强化和沉淀析出强化的作用，并为渗碳体的析出提供方向性；V的加入提高了试验钢的塑韧性；断口形貌由脆性区转变为韧性区，并出现细小的等轴韧窝。随着时效天数和V含量的增加，抗拉强度和伸长率增加；随着时效天数的增加，屈服强度先增加后减小；随着V含量的增加，屈服强度增大。在V含量为0.047%试验钢中，获得了屈服强度达到831MPa，抗拉强度到1140MPa，伸长率为29.1%，屈强比为0.79，冲击韧性为99.6J的高延性抗震钢筋。虽然获得了性能优异的20MnSi螺纹钢，但N元素的存在使试验钢的时效时间增长到180天。
高红艳,高洪吉[5]（2014）在《400MPa级热轧带肋钢筋控轧控冷工艺应用试验》文中研究说明通过制定合理工艺参数,在生产线上对20MnSi连铸方坯进行了控轧控冷试验。试验结果表明,钢筋表层为回火索氏体+少量铁素体,过渡层为回火索氏体+珠光体+铁素体,半径1/2处为细小的珠光体+铁素体,晶粒度9.5级。轧制速度对控冷效果的影响最为明显,自回火温度对钢筋的组织和性能影响较大。
胡玲[6]（2012）在《推进HRBF500细晶高强钢筋在建筑中的应用》文中研究指明介绍了国内钢筋发展历史、国内建筑用钢筋发展现状及与国外的对比,提出发展HRBF500细晶高强钢筋的意义、目前尚待解决的问题及未来钢筋的发展方向,为工程中推广应用细晶高强钢筋提供参考。
张朝晖,鲁思渊,巨建涛[7]（2011）在《自回火温度对20MnSi钢筋组织及力学性能影响》文中研究说明对不同合金成分20MnSi钢进行控轧控冷和不同温度自回火处理后,分别采用光学显微镜和多功能材料试验机研究了不同自回火温度下不同硅、锰含量20MnSi钢筋的显微组织及力学性能。试验结果表明:随着自回火温度的升高,钢筋的表层显微组织逐渐得到改善,并最终得到珠光体组织,使20MnSi钢筋的强度与韧性得到良好配合;20MnSi钢筋的淬透性随钢筋中Si、Mn元素含量的提高而提高,从而显着增强钢筋的力学性能。采用控轧控冷工艺,在标准范围内适当提高硅、锰含量,并在轧后进行高温自回火,可在不额外加入Nb、V等微合金元素的基础上进行HRB400钢筋的生产。
刘桂华[8]（2011）在《460高强度英标螺纹钢减量化轧制技术的研究与开发》文中进行了进一步梳理热轧带肋钢筋是一种重要的建筑材料,广泛应用于国内外各类建筑工程中,随着高层、大跨度、抗震性、耐低温等建筑结构的发展,对带肋钢筋的使用性能提出越来越高的质量保证标准。要求既具有高强度又具有良好的塑性、可焊接性、耐疲劳性和粘结性。国外建筑材料使用钢筋强度级别均在400MPa以上,且把节约能源和资源的热轧余热处理钢筋作为环保产品,开发出多种钢筋的机械连接方法,解决了余热处理钢筋焊接使力学性能下降的问题,钢筋的连接固定、省工、省时、便于施工。本文研究了如何针对不同钢种,不同规格的螺纹钢,采用不同化学成分设计的坯料,通过与钢坯开轧温度、轧制速度、QTB淬火时间、水流量、水压力、自回火温度等控冷工艺参数相匹配,生产符合BS4449:1988（460）或BS4449:1997（460B）英标标准的混凝土用高强度螺纹钢筋的工艺设计问题。在某钢铁集团有限公司引进意大利达涅利公司双棒材生产线上,利用在线QTB控制冷却工艺,以减量化的轧制思路,通过对坯料化学成分、控冷工艺参数、轧件回火温度、金相组织、产品力学性能等试验数据的分析研究,设计开发了采用普碳钢（Q235）生产Ф12mmФ20mm规格,使用低合金钢（20MnSi）生产Ф22mmФ40mm规格,460MPa级别的高强度钢筋的轧制技术。在钢铁行业供大于求的严峻形势下,市场产品的竞争既是质量的竞争,更是成本的竞争,企业的价值空间要大于市场空间,企业才能生存与盈利。本文以某钢铁集团有限公司棒材厂150万吨双棒材生产线引进意大利达涅利公司的QTB（Quenching Tempering Box）穿水冷却工艺为背景,详细介绍了460高强度英标螺纹钢减量化轧制技术的研制开发过程,减量化轧制技术,以最优化的坯料成分设计,通过热轧钢材轧后快速冷却工艺控制,改善钢材组织状态,提高钢材的综合力学性能。研究表明,使用普碳钢生产460英标螺纹钢屈服强度均值≥540MPa;使用低合金钢生产460英标螺纹钢筋屈服强度≥520MPa。减量化轧制技术使吨钢生产成本降低30-120元,达到了节约资源、减少工序、降低成本的目标,实现企业效益最大化,提升了企业的核心竞争能力。
郭湛,完卫国,孙维,王向东[9]（2010）在《含稀土高强度耐腐蚀钢筋的研究》文中认为对20MnSiNbRe、20MnSiVNRe两种牌号的含稀土高强度耐腐蚀钢筋进行了研究,介绍了耐腐蚀钢筋的常规力学性能和金相组织,重点论述了实验室盐雾加速腐蚀、周浸加速腐蚀试验以及海洋实物挂片试验,探讨了稀土对提高钢耐腐蚀性能的作用。结果表明:含稀土耐腐蚀钢筋能满足GB 1499.2-2007对HRB400热轧带肋钢筋的常规力学性能要求;与普通钢筋相比,具有更强的耐腐蚀能力,尤其是20MnSiNbRe钢筋具有良好的耐腐蚀性能;钢中加入稀土能明显提高钢的耐腐蚀能力。
杨才福[10]（2010）在《高强度建筑钢筋的最新技术进展》文中研究指明介绍了国内外高强度钢筋的发展历史、生产技术进展和发展趋势。微合金化、余热处理、细晶化是发展高强度钢筋的有效途径。在微合金化钢筋方面,V-N钢筋具有明显的技术经济优势;通过利用廉价的氮元素,促进了V（C,N）的析出,显着提高了V的沉淀强化效果,可节约钒用量50%,达到了节约贵重合金资源、降低生产成本的目的。余热处理钢筋和细晶粒钢筋通过组织强化或利用超细晶技术,在碳素钢和20MnSi钢的基础上获得了400 MPa的Ⅲ级钢筋和500 MPa的Ⅳ级钢筋,减少了合金的消耗,节约了资源。为了提高建筑物安全性,国外开发了屈服强度685980 MPa级的超高强度抗震钢筋。在耐腐蚀钢筋领域,开发了高氮不锈钢钢筋,满足建筑物长寿命的要求。
二、20MnSiⅡ级带肋钢筋质量的改善（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、20MnSiⅡ级带肋钢筋质量的改善（论文提纲范文）
（1）莱钢HRB500E抗震钢筋的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 热轧带肋钢筋简介及发展方向 |
| 1.2.1 高强化 |
| 1.2.2 抗震、耐火要求 |
| 1.2.3 耐蚀要求 |
| 1.2.4 低温要求 |
| 1.3 热轧生产工艺情况 |
| 1.3.1 微合金化钢筋 |
| 1.3.2 超细晶粒热轧钢筋 |
| 1.3.3 余热处理热轧钢筋 |
| 1.3.4 控制轧制工艺钢筋 |
| 1.3.5 各种钢筋生产的综合应用[22] |
| 1.4 钢材的强韧化机理 |
| 1.4.1 细晶强化 |
| 1.4.2 析出强化 |
| 1.4.3 固溶强化 |
| 1.4.4 相变强化 |
| 1.4.5 形变强化 |
| 1.5 常用微合金元素在钢筋中的作用 |
| 1.5.1 铌的作用 |
| 1.5.2 钛的作用 |
| 1.5.3 钒的作用及钒氮微合金化钢筋的优势 |
| 1.6 本论文研究的背景、内容和意义 |
| 第2章 HRB500E抗震钢筋的工业化试制 |
| 2.1 莱钢热轧带肋钢筋生产工艺流程 |
| 2.2 钢筋成分设计 |
| 2.2.1 合金元素的作用 |
| 2.2.2 影响抗震指标的因素 |
| 2.2.3 化学成分的确定 |
| 2.3 HRB500E抗震钢筋生产工艺 |
| 2.3.1 冶炼与连铸工艺 |
| 2.3.2 轧制工艺 |
| 2.4 试制过程及试制结果 |
| 2.4.1 Φ10mm-Φ14mm规格试制与结果分析 |
| 2.4.2 Φ16mm-18mm规格试制结果分析 |
| 2.4.3 Φ20mm-25mm规格试制结果分析 |
| 2.4.4 Φ28mm及以上规格试制结果分析 |
| 2.4.5 大批量试制结果与分析 |
| 第3章 HRB500与HRB500E钢筋组织与性能分析 |
| 3.1 实验材料和实验方法 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 显微组织观察 |
| 3.1.3 力学性能测试 |
| 3.2 实验结果与分析 |
| 3.2.1 Φ25mmHRB500钢筋的实验结果与分析 |
| 3.2.2 Φ40mmHRB500钢筋的实验结果与分析 |
| 3.2.3 Φ25mmHRB500E钢筋的实验结果与分析 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
（2）高强钢筋低温热变形行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高强钢筋生产技术在国内外的研究现状 |
| 1.2.1 微合金化技术 |
| 1.2.2 余热处理技术 |
| 1.2.3 超细晶技术 |
| 1.3 低温直接轧制技术 |
| 1.3.1 低温直接轧制技术的发展现状 |
| 1.3.2 低温直接轧制技术在高强钢筋中的应用现状 |
| 1.3.3 低温轧制技术的研究方法 |
| 1.4 材料的热变形行为及热加工图 |
| 1.4.1 本构模型的应用 |
| 1.4.2 热加工图的发展及应用 |
| 1.5 本课题研究的目的及意义 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 技术路线 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 试样制备 |
| 2.3.2 热压缩实验内容 |
| 2.3.3 分析方法 |
| 3 20MnSi及20MnSiV 850~1000℃热变形行为及热加工图 |
| 3.1 热压缩后20MnSi及 20MnSiV的真应力-真应变曲线 |
| 3.1.1 不同变形条件对材料变形抗力及组织影响 |
| 3.1.2 本构模型的建立 |
| 3.2 热加工图及显微组织 |
| 3.2.1 热加工图的建立 |
| 3.2.2 20MnSi热加工图分析 |
| 3.2.3 20MnSiV热加工图分析 |
| 3.2.4 20MnSi与 20MnSiV的热加工图比较 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 20MnSi 700~850℃热变形行为及热加工图 |
| 4.1 20MnSi 700~850℃热压缩后的真应力真应变曲线 |
| 4.1.1 不同变形条件对材料变形抗力及组织的影响 |
| 4.1.2 本构模型的建立 |
| 4.2 热加工图的建立 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 20MnSiV 700~850℃单道次变形抗力曲线测定 |
| 5.1 三区变形后组织形貌特征 |
| 5.2 三区变形抗力特征 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 |
| 致谢 |
（3）铁路工程应用高强钢筋疲劳特性试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 试验研究背景和意义 |
| 1.2 HRB400及HRBF400钢筋介绍 |
| 1.3 高强钢筋疲劳试验研究现状 |
| 1.4 试验主要研究内容 |
| 第2章 试验方法与加载方案 |
| 2.1 设备仪器 |
| 2.2 试验准备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 试验加载方案 |
| 2.4.1 疲劳试验参数 |
| 2.4.2 加载方案 |
| 第3章 试验加载及试验现象分析 |
| 3.1 试验加载 |
| 3.2 夹持段处理及断裂位置分析 |
| 3.2.1 试件夹持段套薄铝管 |
| 3.2.2 试件夹持段套厚铝管 |
| 3.2.3 试件夹持段套薄钢管 |
| 3.2.4 试件夹持段缠绕铁丝 |
| 3.2.5 黏贴高强胶及黏贴高强胶后缠绕铁丝 |
| 3.2.6 夹持段去肋处理 |
| 第4章 数据处理方法 |
| 4.1 数据处理方法现状 |
| 4.1.1 单对数线性模型 |
| 4.1.2 双对数线性模型 |
| 4.1.3 双对数双折线模型 |
| 4.1.4 双对数三参数幂函数模型 |
| 4.2 数学模型及处理方法 |
| 4.2.1 S-N曲线模型 |
| 4.2.2 数据处理方法 |
| 4.2.3 数据处理方法优劣的评判 |
| 4.2.4 可疑观测值的取舍 |
| 4.3 数据统计分析的可靠性理论 |
| 4.3.1 概率分布模型 |
| 4.3.2 破坏率与存活率(可靠度) |
| 4.3.3 母体平均值估计与置信度 |
| 4.3.4 正态母体标准差估计 |
| 4.3.5 估计母体百分位(存活率)所需的最少试件个数 |
| 4.3.6 单侧容限系数 |
| 4.4 双对数双斜线S-N曲线与算例 |
| 4.4.1 S-N曲线 |
| 4.4.2 算例 |
| 4.5 P-S-N曲线与算例 |
| 4.5.1 P-S-N曲线 |
| 4.5.2 算例 |
| 第5章 疲劳试验结果 |
| 5.1 不同直径的中值S-N曲线结果 |
| 5.1.1 直径16mm HRB400级钢筋试验结果 |
| 5.1.2 直径20mm HRB400级钢筋试验结果 |
| 5.1.3 直径25mm HRB400级钢筋试验结果 |
| 5.1.4 直径32mm HRB400级钢筋试验结果 |
| 5.1.5 直径16mm HRBF400级钢筋试验结果 |
| 5.1.6 直径32mm HRBF400级钢筋试验结果 |
| 5.2 总体样本中值S-N与P-S-N曲线结果 |
| 5.2.1 HRB400和HRBF400级钢筋试验数据汇总 |
| 5.2.2 总体样本中值S-N全曲线 |
| 5.2.3 考虑修正项的P-S-N曲线结果 |
| 5.2.4 不考虑修正项的P-S-N曲线结果 |
| 第6章 疲劳试验结果汇总及分析 |
| 6.1 高强钢筋疲劳性能影响因素分析 |
| 6.1.1 钢筋直径对钢筋疲劳性能的影响 |
| 6.1.2 材料性能不同对疲劳性能的影响 |
| 6.2 S-N曲线结果汇总与分析 |
| 6.3 总体样本的中值S-N与P-S-N曲线结果汇总与分析 |
| 6.3.1 考虑修正项与不考虑修正项的P-S-N曲线对比分析 |
| 6.3.2 总体样本疲劳极限对比分析与设计值 |
| 6.3.3 中值S-N与P-S-N曲线对比分析 |
| 第7章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
| 1. 发表的论文 |
| 2. 参与的项目 |
（4）V对含氮20MnSi螺纹钢组织和力学性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 20MnSi 钢的发展概述 |
| 1.1.1 20MnSi 钢应用前景 |
| 1.1.2 20MnSi 钢的成分及其性能 |
| 1.1.3 国内外 20MnSi 钢的研究现状 |
| 1.2 高氮钢的研究概述 |
| 1.2.1 氮元素在钢中的应用 |
| 1.2.2 气体增氮的原理 |
| 1.2.3 合金增氮的原理 |
| 1.2.4 高氮钢的研究现状 |
| 1.2.5 高氮钢的冶炼方法和存在的问题 |
| 1.3 钒的研究概述 |
| 1.3.1 钒微合金化的机理 |
| 1.3.2 钒的在 20MnSi 钢应用现状 |
| 1.4 选题的背景和意义 |
| 1.4.1 选题的背景 |
| 1.4.2 选题的意义 |
| 2 不同 V 含量下含氮 20MnSi 钢的冶炼与研究方法 |
| 2.1 不同 V 含量下含氮 20MnSi 钢的冶炼 |
| 2.1.1 试验材料的准备 |
| 2.1.2 试验钢的冶炼 |
| 2.2 研究方法 |
| 2.2.1 热处理试验 |
| 2.2.2 微观组织观察 |
| 2.2.3 力学性能测试 |
| 2.2.4 室温冲击试验 |
| 2.2.5 时效性研究 |
| 3 V 对含氮 20MnSi 钢微观组织和夹杂物的影响 |
| 3.1 V 对含氮 20MnSi 钢显微组织的影响 |
| 3.1.1 未时效组织的影响 |
| 3.1.2 自然时效组织的影响 |
| 3.2 含氮 20MnSi 钢穿水冷却的模拟 |
| 3.3 V 对含氮 20MnSi 钢夹杂物的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 V 对含氮 20MnSi 钢的力学性能的影响 |
| 4.1 未时效室温拉伸试验结果及分析 |
| 4.2 未时效室温拉伸断口形貌分析 |
| 4.3 时效拉伸室温拉伸试验结果及分析 |
| 4.4 时效拉伸断口形貌分析 |
| 4.5 冲击韧性试验结果及分析 |
| 4.6 分析讨论 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）400MPa级热轧带肋钢筋控轧控冷工艺应用试验（论文提纲范文）
| 1 试验方案 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 方坯加热 |
| 1.4 终轧温度 |
| 1.5 轧后控冷 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 性能 |
| 2.2 金相检验 |
| 3 结语 |
（6）推进HRBF500细晶高强钢筋在建筑中的应用（论文提纲范文）
| 1 国内钢筋发展历史 |
| 2 国内建筑用钢筋发展现状 |
| 3 与国外的差距 |
| 4 全面推广应用HRBF500细晶高强钢筋的意义 |
| 4.1 必要性 |
| 4.2 经济效益分析 |
| 4.3 社会效益分析 |
| 5 发展中存在的问题 |
| 6 未来钢筋发展展望 |
（7）自回火温度对20MnSi钢筋组织及力学性能影响（论文提纲范文）
| 1 试样制备及试验方法 |
| 1.1 试样制备 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 钢筋微观组织分析 |
| 2.2 淬透性分析 |
| 2.3 力学性能分析 |
| 3 讨论 |
| 3.1 自回火温度对钢筋组织与性能的影响 |
| 3.2 合金元素对钢筋组织与性能的影响 |
| 3.3 非微合金化HRB400钢筋的生产讨论 |
| 4 结论 |
（8）460高强度英标螺纹钢减量化轧制技术的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1-1 棒材生产状况及发展 |
| §1-2 棒材生产工艺流程 |
| §1-3 控制轧制和控制冷却技术 |
| 1-3-1 控制轧制和控制冷却技术理论 |
| 1-3-2 利用控制轧制和控制冷却技术提高钢材综合力学性能的强化机制 |
| §1-4 减量化轧制技术与QTB控制冷却技术 |
| 1-4-1 减量化轧制技术 |
| 1-4-2 QTB控制冷却技术的优势 |
| 1-4-3 QTB工艺过程 |
| 1-4-4 淬火设备 |
| 1-4-5 工艺的闭环控制 |
| §1-5 本文所研究的主要内容 |
| 第二章 试验材料、工艺与方法 |
| 2-1 试验用材料及设备 |
| 2-2 试验工艺流程 |
| 2-2-1 冶炼 |
| 2-2-2 连铸方坯 |
| 2-2-3 加热炉内加热 |
| 2-2-4 粗轧机组轧制 |
| 2-2-5 中轧机组轧制 |
| 2-2-6 精轧机组轧制 |
| 2-2-7 QTB余热处理 |
| 2-3 试验金相组织及性能测试 |
| 2-3-1 性能测试 |
| 2-3-2 金相组织分析 |
| 第三章 钢材控制轧制控制冷却的原理、工艺及实施 |
| §3-1 钢材轧后控制冷却技术的理论基础 |
| 3-1-1 CCT曲线及控制冷却的转变产物 |
| 3-1-2 棒材的控制冷却工艺原理 |
| 3-1-3 影响控制冷却性能的因素 |
| §3-2 QTB控制冷却工艺的实施 |
| 3-2-1 QTB的热处理原理 |
| 3-2-2 工艺设置 |
| 3-2-3 工艺控制 |
| 3-2-4 水箱内淬火 |
| 3-2-5 淬火后棒材的力学性能 |
| §3-3 QTB工艺设备 |
| 3-3-1 QTB穿水冷却水供水流程 |
| 3-3-2 控冷工艺设备布置及构成 |
| §3-4 QTB工艺控制系统的功能 |
| 第四章 Φ12mm英标螺纹钢减量化轧制技术的研制与开发 |
| §4-1 英标460 钢筋的质量特性 |
| 4-1-1 化学成分 |
| 4-1-2 力学性能 |
| §4-2 使用20MnSi坯料研制Ф12mm英标高强度螺纹钢 |
| 4-2-1 化学成分设计 |
| 4-2-2 用传统工艺将20MnSi坯料轧制Φ12mm热轧带肋钢筋的研究 |
| 4-2-3 CCT曲线的测定 |
| 4-2-4 低温穿水工艺生产460 钢筋的性能分析 |
| 4-2-5 高温穿水工艺生产460 钢筋的性能分析 |
| 4-2-6 高温穿水工艺生产460 螺纹钢的金相组织 |
| 4-2-7 热轧钢筋与余热处理钢筋的性能试验分析 |
| §4-3 采用普碳钢Q235-1 坯料研制Φ12mm英标螺纹钢 |
| 4-3-1 坯料化学成分设计 |
| 4-3-2 控冷工艺参数 |
| 4-3-3 力学性能分析 |
| 4-3-4 金相组织分析 |
| 4-3-5 小结 |
| §4-4 普碳钢Q235A坯料研制ф12mm英标螺纹钢 |
| 4-4-1 坯料化学成分设计 |
| 4-4-2 控冷工艺参数 |
| 4-4-3 力学性能分析 |
| 4-4-4 金相组织分析 |
| 4-4-5 小结 |
| §4-5 本章小结 |
| 第五章 ф25mm英标螺纹钢减量化轧制技术的研制与开发 |
| §5-1 20MnSi坯料研制ф25mm英标螺纹钢 |
| 5-1-1 初始化学成分设计 |
| 5-1-2 控冷工艺参数 |
| 5-1-3 力学性能分析 |
| §5-2 20MnSi-1 坯料研制ф25mm英标螺纹钢 |
| 5-2-1 20MnSi-1 钢化学成分设计 |
| 5-2-2 20MnSi-1 钢控冷工艺参数 |
| 5-2-3 力学性能分析 |
| 5-2-4 金相组织分析 |
| §5-3 本章小结 |
| 第六章 分规格减量化轧制技术的开发实践 |
| §6-1 坯料减量化与轧制规格的匹配 |
| §6-2 QTB控冷工艺参数 |
| §6-3 不同规格460 螺纹钢力学性能和金相组织分析 |
| 6-3-1 力学性能分析 |
| 6-3-2 金相组织分析 |
| §6-4 存在问题与改进措施 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
（9）含稀土高强度耐腐蚀钢筋的研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料与方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 力学性能、冷弯性能 |
| 2.2 金相组织 |
| 2.3 盐雾加速腐蚀试验 |
| 2.4 周浸加速腐蚀试验 |
| 2.5 锈层相组成分析 |
| 2.6 海洋挂片试验 |
| 2.7 稀土提高钢耐腐蚀性能的作用 |
| 2.7.1 稀土对夹杂物变性的作用 |
| 2.7.2 改进锈层相组成 |
| 3 结论 |
（10）高强度建筑钢筋的最新技术进展（论文提纲范文）
| 1 高强度钢筋发展史 |
| 2 高强度钢筋的生产技术 |
| 2.1 冷加工工艺 |
| 2.2 余热处理工艺 |
| 2.3 微合金化技术 |
| 2.3.1 Ti微合金化 |
| 2.3.2 Nb微合金化 |
| 2.3.3 V/V-N微合金化 |
| 1) N的作用。 |
| 2) V在钢筋中的分布及析出相。 |
| 3) V-N钢筋的强化机理。 |
| 4) 节约V的措施。 |
| 5) V-N钢筋的性能稳定性。 |
| 2.4 细晶粒钢筋技术 |
| 2.5 钢筋的功能化 |
| 2.5.1 抗震、耐火钢筋 |
| 2.5.2 耐蚀钢筋 |
| 3 高强度钢筋的应用 |
| 4 未来发展方向 |
| 5 结论 |
四、20MnSiⅡ级带肋钢筋质量的改善（论文参考文献）
- [1]莱钢HRB500E抗震钢筋的研究开发[D]. 刘艳林. 东北大学, 2016(02)
- [2]高强钢筋低温热变形行为研究[D]. 李敏娜. 西安建筑科技大学, 2016(02)
- [3]铁路工程应用高强钢筋疲劳特性试验研究[D]. 赵泳茗. 西南交通大学, 2016(01)
- [4]V对含氮20MnSi螺纹钢组织和力学性能影响的研究[D]. 张剑. 内蒙古科技大学, 2015(08)
- [5]400MPa级热轧带肋钢筋控轧控冷工艺应用试验[J]. 高红艳,高洪吉. 山东冶金, 2014(04)
- [6]推进HRBF500细晶高强钢筋在建筑中的应用[J]. 胡玲. 福建建材, 2012(03)
- [7]自回火温度对20MnSi钢筋组织及力学性能影响[J]. 张朝晖,鲁思渊,巨建涛. 钢铁, 2011(06)
- [8]460高强度英标螺纹钢减量化轧制技术的研究与开发[D]. 刘桂华. 河北工业大学, 2011(07)
- [9]含稀土高强度耐腐蚀钢筋的研究[J]. 郭湛,完卫国,孙维,王向东. 钢铁, 2010(12)
- [10]高强度建筑钢筋的最新技术进展[J]. 杨才福. 钢铁, 2010(11)