一、爪式粉碎机的安全使用与维修（论文文献综述）
冯叶陶,张涛[1]（2020）在《常用饲料粉碎机的结构特点和性能分析》文中指出介绍了国内几种常用的饲料粉碎机,重点阐述其进料机构、粉碎机构、传动装置的结构特点,对其产量、效率及其他方面的参数进行了分析和比较,为使用单位的设备选型和今后饲料粉碎机的研究设计提供参考。
邓桂方[2]（2020）在《水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造》文中研究表明水麻皮粉作为天然的粘结剂,近年来应用越来越广泛,有很好的市场前景,不但国内畅销,而且远销国外。云南省以水麻皮为主要原料的生产企业共有三十多家,年产量最高500吨。然而,从水麻皮原料到加工成粉末成品销售,加工环节约占成本的20%—40%。目前市面上用来加工水麻皮粉末的设备,大部分是通用型粉碎机械,在使用效果上不够理想。论文以云南某水麻皮粉末生产企业所使用的粉碎设备——水麻皮粉碎加工立式木粉机为研究对象,针对该设备在粉碎加工过程中出现的噪音、温度、断轴、润滑、轴承失效、粉碎效果等问题进行研究分析。从粉碎作业的核心部件粉碎腔的结构和设计入手,采用改变空间布局、循环水冷降温、增大轴径、添加储油杯、更换轴承类型以及变更零件材料等方法,设计出整体改进方案,并用CAD/CAE技术对该方案进行改进设计和数据分析。采用UG NX12.0软件对粉碎腔各零部件进行三维设计建模和虚拟装配,随后对粉碎腔部件进行运动仿真分析,观察其运动规律,跟踪零件运动轨迹,验证该机构运动设计的合理性;并利用仿真结果,输出连杆的位移、速度、时间历程曲线图和受力变化情况。应用UG高级仿真模块,对长轴和短轴进行有限元分析,通过有限元分析得到的云图,观察其受力和变形,得出两轴符合设计要求、有限元分析结果可以作为设计参考的结论。以典型零件粉碎锤的加工流程为例,分析加工工艺,编写并优化数控程序,阐述加工过程。按设计要求完成各零件的加工,最后进行组装和安装调试,强调装配难点,确保设计和装配效果。实验数据和结果表明:改进优化后的粉碎机,各项性能指标均有效提升,达到改进设计的预期目标,粉碎机实际使用效果和仿真分析结果相符,说明改进实践方案可行有效。
刘珍,杨刚,杨国浩,管军军,王卫国,乔汉桢[3]（2019）在《饲料粉碎设备科技进展》文中研究表明粉碎设备是饲料加工的重要设备,能耗占饲料厂能耗的30%以上。提高粉碎设备的粉碎效率、降低能耗可以有效降低饲料加工成本。随着科技的发展,饲料粉碎设备也在不断改进创新,文章就近年来饲料粉碎设备的创新发展进行综述,并展望未来的发展趋势。
李婷[4]（2019）在《浅议废旧橡胶颗粒粉碎机及其加工技术》文中指出如今的废料再生利用成为了人们纷纷向往的热门投资项目,废料有很多,比如废塑料,废橡胶,废轮胎等等,再生利用是一个受国家支持保护的产业,也是一个变废为宝的朝阳产业,橡胶颗粒粉碎机是一把打开废橡胶再生利用大门的金钥匙,广受业内关注。1.新型橡胶粉碎机处理废旧轮胎的发展空间橡胶粉碎机主要是用来进行破碎废旧轮胎切割,
孔腾华[5]（2018）在《基于虚拟样机技术的锤片式粉碎机转子系统创新设计》文中认为锤片式粉碎机是饲料加工产业中的重要机械之一,凭借构造简单,加工粉碎率高,通用性好等优势而被广泛使用。现如今随着农作物产量不断提高,秸秆粉碎需求量加大,该机械设备也渐渐显现出了包括高耗低效,寿命短等在内的诸多问题。为了解决这些问题,众多科研人员不断深入探究,寻求提升锤片式粉碎机粉碎效率,并同时降低能耗、增加设备可靠性的方法。主要研究内容为:（1）针对型号为SFSP112×30的锤片式粉碎机进行常规工作时,粉碎室内存在的空气-物料环流层现象,以及由此引发的粉碎效率低,能耗高,机械零件使用寿命短及粉碎颗粒不均匀等的问题,提出了基于虚拟样机技术的旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机创新设计方案,即引入旋转脉冲喷吹装置来改善锤片式粉碎机的性能。创新方案为在原粉碎室内的转子系统与主轴之间连接四道喷管,在其上成阵列方式均匀分布四排喷嘴,通过喷嘴向粉碎室内喷入高压气体（由空压机经过除油过滤）,打破粉碎室内存在的空气-物料环流层,让物料颗粒之间产生更为剧烈的摩擦和冲击,达到物料所能承受的最大极限时物料粉碎完成。喷嘴采用直头喷嘴和曲头喷嘴两种,直头喷嘴直对筛网和主轴,清理筛网堵塞物料与主轴附近堆积物料;曲头喷嘴指向锤片,清理锤片附近堆积物料,增加有效碰撞。理论上,运用气流碰撞原理打破粉碎室内的空气-物料环流层现象、增加物料与锤片间的有效碰撞、减少物料在粉碎室转子中心处过度堆积、并改善筛网的使用性能和锤片的使用寿命、防止堵塞筛孔。（2）建立了旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室的三维模型。对创新方案的关键部件,如主轴、锤片、筛网、锤架板等进行结构设计与尺寸定义;并借助三维建模软件SolidWorks完成关键部件建模与转子系统装配,根据各个零部件之间的配合关系,完成旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室的三维建模,得到创新方案的零件图和装配图。（3）研究了旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室内转子系统主要零部件的静力学特性,借助ANSYS有限元仿真功能对旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机的关键构件进行静力学仿真,获取各个关键零部件的变形图、位移图以及应力应变图。分析图像,结果表明:创新方案中主轴的最大变形截面与理论分析相同,为截面C附近。且主轴在受力条件下最大应力与应变均在所选用材料的许用强度范围内;锤架板的最大变形截面为锤架板上喷管所在通孔处,且锤架板在转动过程中受到的最大应力与应变均在所选用材料的许用强度范围内;选用的深沟球轴承使用寿命远大于预期寿命,故创新方案满足强度要求。（4）研究了旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机粉碎室内流域流体运动特性和转子系统运动特性。在虚拟样机技术的基础之上,应用流体动力学软件FLUENT和虚拟样机应用软件ADAMS。结果表明:本课题的旋转脉冲喷吹装置的存在,能有效地打破粉碎室内存在的空气-物料环流层现象、消除粉碎室中心负压现象、防止物料过度堆积在转子中心而影响粉碎和损坏设备,较大的提高了粉碎效率;运动中所有部件的受力情况、位移变化情况、速度变化情况、加速度变化情况和所受转矩情况,均满足实际运动规律。对比强度校核中主轴最大扭矩和所受力的大小,可知旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机满足理论分析要求和机械运转条件。通过以上研究,可以得到旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机的存在可以消除粉碎室内的空气-物料环流层现象与粉碎室中心负压现象,从而提高粉碎机效率,减少能源消耗。
马兴,秦永辉[6]（2017）在《小型饲料粉碎机的选购及安全使用》文中进行了进一步梳理介绍选购小型饲料粉碎机应注意的主要事项,总结其安全操作注意要点及保养方式,为确保小型饲料粉碎机的工作性能及安全使用提供参考依据。
李晓[7]（2015）在《饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理》文中进行了进一步梳理饲料粉碎机是现代养殖业"不可或缺"的生产力,在养殖过程中发挥着重要作用。饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种机械,可增大饲料面积,提高动物对饲料的消化吸收利用率,为大规模养殖提供坚实的保障。一、饲料粉碎机的选购1.种类从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多
孙佳[8]（2014）在《基于ANSYS Workbench的9FQ-31型锤片式粉碎机的有限元分析及优化》文中指出锤片式粉碎机的研制在国内外已有几十年的历史,由于其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广,因此成为饲料粉碎的通用设备。目前,国内外对锤片式粉碎机的研究主要集中在锤片材料的选择、粉碎室宽度、筛片的结构参数设计方面,尚未对其主要受力构件如主轴、锤片板进行深入的分析和研究。该课题在参阅国内外研究资料的基础上,提出以9FQ-31型锤片式粉碎机的转子-主轴结构为研究对象,对其主要部件主轴和锤片板进行有限元分析和结构优化。主要内容为：建立锤片式粉碎机转子-主轴结构的三维模型；对转子-主轴结构进行静、动态特性分析；对转子-主轴结构进行拓扑优化和参数优化。以玉米棒作为加工对象,首先对锤片板进行静态分析,通过分析得出,当转子达到锤片式粉碎机最高设计转速4500r/min时,锤片板所受到的载荷最大。通过计算得到了中间锤片板受到的载荷最大,整个锤片板的应力变化区间为0MPa-71.7MPa,其中大部分应力都在1MPa-8MPa之间,最大应力集中在与销轴配合的孔边缘；最大变形发生在圆孔附近区域,变形量为7.26μm,以X方向和Y方向变形相对较大；然后对主轴进行分析,得到其最大的受载情况发生在物料刚进入粉碎室时,即锤片第一次与物料发生碰撞的时刻,此时转子上锤片离心力差为最大,其值为2356N,证实了锤片产生的离心力差对主轴会产生较大的影响；整个主轴的应力变化区间为0MPa-77MPa,其中大部分应力都在1MPa以下,而最大应力集中在与轴承配合表面的轴肩处；最大变形发生在安装转子的部分,最大变形量发生在Y方向,其值为14.1μm；第三,对主轴和锤片板进行模态分析,主轴的一阶固有频率为1145.2Hz,锤片板的一阶固有频率为3921.49Hz,两者均远高于锤片式粉碎机的激振频率75Hz,在设备工作过程中不会发生共振,有较好的动态特性；最后,在锤片板和主轴静动态分析结论的基础上对其进行结构优化。以最大应力作为锤片板的目标函数进行拓扑优化,优化结果使锤片板材料减少了20%；以最大应力作为主轴的目标函数,以质量、一阶固有频率及最大变形作为主轴的状态变量进行尺寸优化,结果使最大应力降为45MPa,最大变形为10.8μm,与优化前相比最大应力减小了41.6%,最大变形减小22.8%,而质量与一阶固有频率值均不发生太大的变化。综上所述,通过锤片式粉碎机主要的受力构件主轴、锤片板的分析和研究发现其结构具有一定的优化空间,优化后的结果可为将来的结构设计提供依据和参考,具有一定的实用价值。
马洪娟[9]（2011）在《高效节能小麦粉加工技术研究》文中进行了进一步梳理本课题是根据“高效、低耗”的食品加工业发展的总体思路,重点解决小麦加工过程中产能低、能耗高的问题。在现有加工技术的基础上,利用撞击磨粉机制粉、磨撞均衡出粉以及细料免磨制粉技术三种细料特殊处理的制粉工艺进行创新,形成一种高效节能小麦粉加工新技术。为了研究小麦硬度对制粉工艺的适应性,取三种不同的小麦即软麦、硬麦以及中硬麦分别进行研究。撞击磨粉机制粉研究结果表明,撞击磨粉机适宜撞击粒度较小的纯净的胚乳颗粒。对于中硬麦,适宜撞击的是1M2、2M1系统10XX/-粒度的软粗粉,而3M1系统适宜撞击的是8XX/-粒度的物料；对于硬麦,1M2系统适宜撞击的粒度是9XX/-,而对于3M1系统,适宜撞击的物料粒度是10XX/-,2M1系统的物料,适宜研磨而不适宜撞击；对于软麦,适宜撞击前路心磨粒度较小较纯净的胚乳颗粒,即适宜撞击10XX/-粒度的物料。利用撞击磨粉机撞击出粉,对较纯净的胚乳颗粒进行撞击,可以在保证面粉质量的前提下,大幅提高出粉率,节省电耗至少2倍以上,减轻磨粉机负荷,提高产量。磨撞均衡出粉研究结果表明,对于中硬麦,1M1系统物料适宜撞击的粒度范围是60GG/9XX,2M1系统适宜撞击的粒度范围是7XX/9XX,3M1系统不适宜撞击；对于硬麦,1M1、2M1系统物料适宜撞击的粒度范围和中硬麦相同,3M1系统适宜撞击的粒度范围是66GG/9XX;对于软麦,1M1、2M1系统物料适宜撞击的粒度范围是7XX/9XX,3M1适宜撞击粒度为60GG/9XX的物料。加强分级,集中强力松粉,可以在保证工艺效果的前提下,极大的提高撞击效率,降低能耗,节省能耗1倍以上。细料免磨制粉研究结果表明,对于中硬麦,4M系统的物料适宜直接研磨制粉,5M系统的10XX/-、6M系统的11XX/-适宜免磨制粉；对于硬麦和软麦,4M系统的物料与中硬麦相同,适宜直接研磨制粉,硬麦6M系统、软麦5M系统的物料适宜直接研磨,硬麦5M系统、软麦6M系统11XX/-粒度的物料,适宜免磨制粉,可以减少磨粉机的流量,从而降低电耗,也提高了面粉质量。前路心磨可以使用撞击机替代部分磨粉机。在前路将大量的面粉提前提出,大大减轻了中后路研磨和筛理的压力,从而为提高整条生产线的产量创造了有利条件。产量的提高也使得物料在高方筛内的筛枯现象得以避免和减少,对提高面粉加工精度和纯度有十分积极的意义。在不影响面粉质量,不降低面粉出率的同时,用撞击磨粉机,撞击松粉机替代部分磨粉机,改进面粉厂的制粉工艺,达到了投资少,效率高,低消耗的目的。
秦永林[10]（2009）在《锤片式粉碎机性能对常规饲料粉碎效果影响的研究》文中提出本文回顾了国内外饲料粉碎机的发展现状,总结了我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面,以及发展对策。介绍了几种典型粉碎机（锤片式粉碎机,爪式粉碎机,辊式粉碎机,微粉碎机等）的一些基本情况,重点探讨了锤片式粉碎机的粉碎性能。评价锤片式粉碎机工作效果的主要技术指标和经济指标有产品粒度、小时产量、电耗等。影响粉碎机工作性能的因素很多,它们又互相影响,其主要有以下几个方面:（一）粉碎机因素:锤片参数（锤筛间隙,锤片厚度,锤片末端线速度）,筛板参数（筛孔直径,筛孔大小和形状,筛片面积及开孔率,筛孔排列方式,筛片包角）,吸风量,喂料方式,粉碎室形式,脉冲,排料装置等。（二）饲料因素:饲料的类型和湿度。论文就三个方面进行了研究:（1）研究了通风量对锤片式粉碎机性能的影响,得出随着通风量的增加,粉碎机的生产率提高。若继续增大,生产率则开始下降。（2）研究了锤片式粉碎机不同筛孔直径对饲料原料粉碎效果的影响,结果表明:对粉碎机而言,筛片孔径与同一种原料粉碎物的对数几何平均粒径之比随筛孔的减小而减小的规律。（3）对不同饲料原料的粉碎效果也做了大量的试验,从而得出5种饲料原料经粉碎过5种筛孔后粒度降低明显,经方差分析达到显着水平。就每一种原料粒度之间的差异性而言,豆粕、麸皮均达到差异显着（P＜0.05）,仅玉米过2.5mm和1.5mm的粉碎物粒度差异不显着（P＞0.05）。棉粕、菜粕过2.5mm和1.5mm,或过1.0mm和0.6mm的粉碎物粒度差异也不显着（P＞0.05）。
二、爪式粉碎机的安全使用与维修（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、爪式粉碎机的安全使用与维修（论文提纲范文）
（1）常用饲料粉碎机的结构特点和性能分析（论文提纲范文）
| 1 水滴王968系列粉碎机 |
| 2 SWFP“超越”系列微粉碎机 |
| 3 SWFL立轴式微粉碎机 |
| 4 自吸式粉碎混合机组系列 |
| 5 结语 |
（2）水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水麻皮简介 |
| 1.2.1 水麻皮树的特性 |
| 1.2.2 水麻皮粉的用途 |
| 1.2.3 水麻皮粉加工难点 |
| 1.3 国内外粉碎机的发展史和现状 |
| 1.3.1 粉碎加工理论 |
| 1.3.2 粉碎机的概况 |
| 1.3.3 水麻皮粉碎加工立式木粉机的理论研究情况 |
| 1.4 论文研究的意义 |
| 1.5 论文研究的目标与内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 水麻皮粉碎加工立式木粉机结构性能分析和存在问题 |
| 2.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的机械结构 |
| 2.1.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的组成与功能分析 |
| 2.1.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机工作原理和主要参数 |
| 2.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机存在问题分析 |
| 2.2.1 工作噪音问题 |
| 2.2.2 粉碎腔温度问题 |
| 2.2.3 轴承失效问题 |
| 2.2.4 长短轴断裂问题 |
| 2.2.5 润滑的问题 |
| 2.2.6 粉碎效果问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水麻皮粉碎加工立式木粉机的改进设计方案 |
| 3.1 降低工作噪音设计 |
| 3.1.1 重组粉碎腔布局 |
| 3.1.2 外部隔音举措 |
| 3.2 粉碎腔降温设计 |
| 3.3 减少轴承失效设计 |
| 3.4 长轴和短轴改进设计 |
| 3.4.1 轴径尺寸考虑 |
| 3.4.2 轴材料的选用 |
| 3.5 润滑系统改进设计 |
| 3.5.1 润滑方法考虑 |
| 3.5.2 润滑油路设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于CAD/CAE技术的改进过程 |
| 4.1 粉碎腔部件设计建模 |
| 4.1.1 重力转动块和粉碎锤设计建模 |
| 4.1.2 上隔板与底板设计建模 |
| 4.1.3 长轴和短轴设计建模 |
| 4.1.4 储油杯与端盖设计建模 |
| 4.1.5 其它零件设计建模 |
| 4.2 粉碎腔部件虚拟装配 |
| 4.2.1 装配方法及要求 |
| 4.2.2 虚拟装配过程 |
| 4.2.3 制作装配爆炸图 |
| 4.3 粉碎腔机械运动仿真分析 |
| 4.3.1 机械运动仿真的概念 |
| 4.3.2 运动仿真的基本步骤 |
| 4.3.3 运动仿真的结果输出 |
| 4.4 长轴和短轴的有限元分析 |
| 4.4.1 有限元分析理论 |
| 4.4.2 有限元分析过程 |
| 4.4.3 有限元分析结果输出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水麻皮粉碎加工立式木粉机改进制造 |
| 5.1 典型零件粉碎锤加工流程 |
| 5.1.1 粉碎锤加工工艺分析 |
| 5.1.2 粉碎锤数控程序编制 |
| 5.1.3 粉碎锤加工制造过程 |
| 5.2 粉碎机安装调试与实验分析 |
| 5.5.1 粉碎腔部件组装 |
| 5.5.2 粉碎机现场总装 |
| 5.5.3 粉碎机改进效果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 附录B 粉碎锤螺旋齿加工宏程序 |
（3）饲料粉碎设备科技进展（论文提纲范文）
| 1 饲料粉碎设备的改进创新 |
| 1.1 喂料设备 |
| 1.2 齿板、筛片 |
| 1.3 锤片（粉碎刀具） |
| 1.4 粉碎室 |
| 1.5 减振降噪 |
| 1.6 自动控制 |
| 1.7 组合一体化 |
| 2 展望 |
（4）浅议废旧橡胶颗粒粉碎机及其加工技术（论文提纲范文）
| 1. 新型橡胶粉碎机处理废旧轮胎的发展空间 |
| 2. 用橡胶粉碎机粉碎轮胎后的成品粉应用范围 |
| 3. 橡胶粉碎机的可靠性构成需要满足条件 |
| 4. 橡胶粉碎机的结构性能及选用 |
| 5. 橡胶颗粒设备制备胶粉的工艺流程及加工技术 |
| 6. 结束语 |
（5）基于虚拟样机技术的锤片式粉碎机转子系统创新设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外锤片式粉碎机发展概况 |
| 1.2.2 国内锤片式粉碎机发展概况 |
| 1.3 课题研究目的及意义 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 虚拟样机技术简介 |
| 2 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机转子系统创新设计 |
| 2.1 工作原理与存在问题 |
| 2.1.1 偏心冲击现象 |
| 2.1.2 空气-物料环流层现象 |
| 2.1.3 粉碎室内碰撞分类 |
| 2.2 转子系统设计方案 |
| 2.2.1 设计要求 |
| 2.2.2 总体方案 |
| 2.3 总体结构设计 |
| 2.3.1 电机选型 |
| 2.3.2 主轴的设计 |
| 2.3.3 锤片的设计 |
| 2.3.4 筛网的设计 |
| 2.3.5 锤架板的设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机转子系统虚拟样机建模 |
| 3.1 SolidWorks软件介绍 |
| 3.2 基于SolidWorks的转子系统建模 |
| 3.2.1 主要部件建模 |
| 3.2.2 部件装配 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机强度校核 |
| 4.1 ANSYS软件介绍 |
| 4.2 主轴的强度校核 |
| 4.2.1 主轴的弯扭合成强度校核 |
| 4.2.2 主轴的疲劳强度校核 |
| 4.3 锤架板的强度校核 |
| 4.4 键的强度和轴承的寿命计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 旋转脉冲喷吹式锤片粉碎机转子系统虚拟样机仿真 |
| 5.1 转子系统流体力学仿真 |
| 5.1.1 FLUENT应用分析 |
| 5.1.2 转子系统的流体力学分析 |
| 5.2 转子系统运动学仿真 |
| 5.2.1 ADAMS应用分析 |
| 5.2.2 转子系统的运动学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的科研成果目录 |
| 附件 |
（6）小型饲料粉碎机的选购及安全使用（论文提纲范文）
| 1 选购要点 |
| 1.1 标志 |
| 1.1.1 生产许可证标志 |
| 1.1.2 安全标志 |
| 1.1.3 机器标牌和合格证 |
| 1.2 使用说明书 |
| 1.3“三包凭证” |
| 1.4 整机质量 |
| 2 安全使用要点 |
| 2.1 操作 |
| 2.2 维护保养 |
（7）饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理（论文提纲范文）
| 一、饲料粉碎机的选购 |
| 1. 种类 |
| 2.选购 |
| 二、饲料粉碎机的正确使用 |
| 1. 安装与移动 |
| 2. 启动前的检查事项 |
| 3. 使用中的注意事项 |
| 4. 维护保养 |
| 三、饲料粉碎机常见故障处理 |
| 1. 工作无力,不启动,不通电 |
| 2. 堵塞 |
| 3. 轴承过热 |
| 4. 振动异常 |
| 5. 筛片修补方法 |
（8）基于ANSYS Workbench的9FQ-31型锤片式粉碎机的有限元分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景、来源及意义 |
| 1.2 粉碎机介绍 |
| 1.2.1 普通锤片式粉碎机 |
| 1.2.2 水滴型粉碎机 |
| 1.2.3 立轴式粉碎机 |
| 1.2.4 对辊式粉碎机 |
| 1.2.5 (超)微粉碎机 |
| 1.2.6 爪式粉碎机 |
| 1.3 锤片式粉碎机的国内外研究现状 |
| 1.3.1 锤片的研究 |
| 1.3.2 转子的研究 |
| 1.3.3 其它主要因素对锤片式粉碎机工作性能影响的研究 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 基于有限元方法的结构分析理论 |
| 2.1 有限元法简介 |
| 2.2 有限元法的特点 |
| 2.3 Autodesk Inventor三维建模软件概述 |
| 2.4 ANSYS Workbench有限元软件的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 转子-主轴结构静态分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限元静力学分析的思路 |
| 3.3 转子-主轴结构模型建立 |
| 3.4 主轴结构有限元静力学分析 |
| 3.4.1 模型简化处理 |
| 3.4.2 单元的选择及网格的划分 |
| 3.4.3 载荷与边界条件 |
| 3.4.3.1 分析并计算载荷值 |
| 3.4.3.2 施加受力及约束 |
| 3.4.4 计算结果与分析 |
| 3.5 锤片板结构有限元静力学分析 |
| 3.5.1 模型建立与简化 |
| 3.5.2 模型的网格划分 |
| 3.5.3 载荷与边界条件 |
| 3.5.3.1 分析并计算载荷值 |
| 3.5.3.2 施加受力及约束 |
| 3.5.4 计算结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 转子-主轴结构模态分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元模态分析理论 |
| 4.3 模态分析步骤 |
| 4.4 主轴的模态分析 |
| 4.4.1 创建模型并建立模态分析选项 |
| 4.4.2 设定材料、划分网格及施加约束 |
| 4.4.3 计算结果与分析 |
| 4.5 锤片板的模态分析 |
| 4.5.1 划分网格与施加约束 |
| 4.5.2 结果与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 转子-主轴结构优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 AWE环境下优化的特点 |
| 5.2.1 AWE下的参数定义 |
| 5.2.2 AWE的特点 |
| 5.3 基于有限元的结构优化设计 |
| 5.3.1 参数优化 |
| 5.3.2 拓扑优化 |
| 5.4 锤片板结构拓扑优化 |
| 5.5 主轴的结构优化 |
| 5.5.1 参数建模 |
| 5.5.2 主轴优化三要素的确定 |
| 5.5.3 计算结果与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 全文主要工作及结论 |
| 6.2 存在的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生期间所获成果 |
（9）高效节能小麦粉加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 制粉工艺简介 |
| 1.2.2 目前国内外小麦制粉工艺的发展和现状 |
| 1.2.3 面粉企业生产耗电能 |
| 1.2.4 我国面粉企业生产节能降耗的途径 |
| 1.3 目前研究中主要存在的问题 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 1.4.1 细料特殊处理的三种小麦制粉工艺 |
| 1.4.2 小麦制粉主要工艺指标 |
| 1.4.3 不同硬度小麦制粉工艺综合比较 |
| 1.5 创新点 |
| 第二章 撞击磨粉机制粉工艺 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 数据处理 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 撞击磨粉机对小麦粉品质的影响 |
| 2.3.2 撞击磨粉机对面粉出率以及质量的影响 |
| 2.3.3 撞击磨粉机在面粉企业节能降耗的应用 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 磨撞均衡出粉的制粉工艺 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器和设备 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 数据处理 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 经过研磨、撞击以及磨撞结合处理后面粉品质的变化 |
| 3.3.2 经过研磨、撞击以及磨撞结合处理后面粉出率和质量的变化 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 细料免磨制粉工艺 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器与设备 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 数据处理 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 不同硬度小麦制粉工艺综合比较 |
| 5.1 不同硬度小麦对制粉工艺的适应性 |
| 5.2 不同硬度小麦破损淀粉的差异 |
| 5.3 结论 |
| 第六章 结论 |
| 第七章 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附表 |
| 个人简介 |
（10）锤片式粉碎机性能对常规饲料粉碎效果影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 饲料行业中常用粉碎机 |
| 1.1.1 锤片式粉碎机 |
| 1.1.2 爪式粉碎机 |
| 1.1.3 辊式粉碎机 |
| 1.1.4 (超)微粉碎机 |
| 1.1.5 饲草粉碎机 |
| 1.1.6 多功能铡草粉碎揉搓机 |
| 1.2 国内外锤片式饲料粉碎机的发展现状 |
| 1.2.1 国内锤片式饲料粉碎机的发展现状 |
| 1.2.2 国外锤片式饲料粉碎机的发展现状 |
| 1.3 我国饲料粉碎技术发展存在的问题 |
| 1.4 锤片式粉碎机性能的影响因素 |
| 1.4.1 物料性质对粉碎机性能的影响 |
| 1.4.2 粉碎机结构对粉碎机性能的影响 |
| 1.4.3 喂料器对粉碎机性能的影响 |
| 1.4.4 吸风量对粉碎机性能的影响 |
| 1.5 课题研究意义 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 2 试验材料和方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3.1 通风量对锤片式粉碎机粉碎性能的影响 |
| 3.1.1 通风量对粉碎机的生产率影响 |
| 3.1.2 通风量对粉碎机的度电产量影响 |
| 3.1.3 通风量对粉碎机的饲料温升影响 |
| 3.2 不同筛孔直径对锤片式粉碎机粉碎性能的影响 |
| 3.2.1 不同筛孔直径对粉碎机粉碎后原料粉碎粒度的影响 |
| 3.2.2 不同筛孔直径对粉碎机粉碎后原料水分的影响 |
| 3.3 不同饲料原料对锤片式粉碎机粉碎性能的影响 |
| 3.3.1 不同饲料原料在不同筛孔直径下粉碎物的对数几何平均粒度的影响 |
| 3.3.2 不同原料在不同筛孔直径下粉碎吨料电耗的影响 |
| 4 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、爪式粉碎机的安全使用与维修（论文参考文献）
- [1]常用饲料粉碎机的结构特点和性能分析[J]. 冯叶陶,张涛. 现代农机, 2020(05)
- [2]水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造[D]. 邓桂方. 昆明理工大学, 2020(04)
- [3]饲料粉碎设备科技进展[J]. 刘珍,杨刚,杨国浩,管军军,王卫国,乔汉桢. 饲料研究, 2019(10)
- [4]浅议废旧橡胶颗粒粉碎机及其加工技术[J]. 李婷. 中国轮胎资源综合利用, 2019(02)
- [5]基于虚拟样机技术的锤片式粉碎机转子系统创新设计[D]. 孔腾华. 陕西科技大学, 2018(12)
- [6]小型饲料粉碎机的选购及安全使用[J]. 马兴,秦永辉. 农业科技与装备, 2017(03)
- [7]饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理[J]. 李晓. 科学种养, 2015(02)
- [8]基于ANSYS Workbench的9FQ-31型锤片式粉碎机的有限元分析及优化[D]. 孙佳. 昆明理工大学, 2014(01)
- [9]高效节能小麦粉加工技术研究[D]. 马洪娟. 河南工业大学, 2011(03)
- [10]锤片式粉碎机性能对常规饲料粉碎效果影响的研究[D]. 秦永林. 江南大学, 2009(05)