一、万能工具显微镜的使用注意事项（论文文献综述）
杜宝库[1]（2020）在《作为主标准器的万能工具显微镜在样板类量具检定中的应用》文中提出在阐述万能工具显微镜的用途、主要技术指标和基本测量方法的基础上,指出万能工具显微镜在样板类量具检定中测量刻线宽度、测量样板类量具外形尺寸的具体应用,介绍万能工具显微镜作为样板类量具主标准器的计量标准稳定性考核、检定或校准结果验证的具体方法。
曾方驰[2]（2020）在《动态超压工况爆破片爆破性能及本构关系研究》文中指出爆破片作为一种精密的压力泄放元件,在工程上应用广泛。经过调研,在高升压速率的动态超压工况下,爆破片的实际爆破压力可能会超过其静态标定爆破压力,这给爆破片使用带来潜在危险。现有标准规范多通过限制升压速率的范围将使用场合限制在静态工况,但在动态工况,爆破片是否能够使用、如何使用等问题还有待解决。全面理解爆破片动态超压工况对其爆破性能的影响至关重要。基于此,本文通过设计搭建动态超压爆破实验平台,系统研究了正拱开缝型与反拱带槽型爆破片的动态爆破性能,主要研究内容与结论如下:（1）搭建了爆破片动态超压爆破实验平台,采用可燃介质爆炸的方式获得爆破片动态承载行为。定义了动态超压工况下爆破片的升压速率计算方法。（2）开展了正拱开缝型爆破片的动态承载实验。结果表明,动态工况下爆破片爆破压力显着大于静态爆破压力。随着升压速率的增加,超压倍数增大,两者符合幂函数关系。分析发现,正拱开缝爆破片的背压托架是影响其动态爆炸压力与静态爆破压力显着差异的主要原因,基于此设计了单片结构正拱开缝型爆破片,在相同升压速率等级下该改进结构的超压倍数比未改进结构显着降低。（3）开展了反拱带槽型爆破片的动态承载实验。结果表明其动态工况下爆破压力大于其静态爆破压力。随着升压速率的增大,超压倍数与升压速率之间由幂函数关系逐渐转变为线性关系。爆破片尺寸对实验结果趋势影响很小。（4）构建了动态双向拉伸下爆破片应力应变的获取方法,即通过激光刻划在试件上设置格栅线结合理论数学方法,最终得到试件极顶的应力应变关系。设计了动态双向拉伸实验方法,通过牺牲爆破片与测定爆破片的“双爆破片”设置,实现动态双向拉伸。结果发现,随着升压速率的不断增加,极顶处在相同预拱压力下其等效应变越小,即试件在相同应变下能承受更大的载荷。以静态双向拉伸下极限等效应变为判定依据,提出动态强度概念,将其作为指标解释了爆破片动态超压响应机理。（5）结合所有影响因素,提出动态本构影响因子与动态结构响应因子两个参数用于爆破片动态爆破压力预测。结合工程实际考虑提出安全因数,得到爆破片在工程实际应用时动态超压工况下爆破压力的预测公式。
董晓静,包辉,李淑琴,刘蕴,高同山[3]（2019）在《万能工具显微镜的再认识》文中研究表明万能工具显微镜是通用的典型的精度高的几何量测量仪器,但由于在实际工作中对该仪器的认知不足,导致其多种测量功能被闲置,造成测量资源的浪费;同时,因没有严格按照使用方法操作,使得测量结果不够准确,给生产带来不必要的损失;因此,应充分认识万能工具显微镜并发挥其功用,更好地为科研和生产服务。
陶亮,郭艳,倪娜,张晓丽[4]（2018）在《JX13C型万能工具显微镜测量螺纹中径、牙半角及螺距的应用》文中研究说明本文介绍了JX13C型万能工具显微镜的工作原理,阐述了JX13C型万能工具显微镜影像法测量螺纹三要素（中径、牙半角、螺距）的应用,以及在测量过程中应注意的事项。
水清波[5]（2017）在《JJG 60-2012《螺纹样板》检定规程的相关探讨》文中认为通过对JJG 60-2012《螺纹样板》进行分析,发现其仅对基本尺寸为0.46.0 mm的普通螺纹样板和螺纹牙数为428牙的统一螺纹样板的牙型及工作尺寸做出规定,并未对基本尺寸小于0.4 mm或者大于6.0 mm的普通螺纹样板和牙数大于28牙的统一螺纹样板的上述参数做出规定。因此,针对上述问题进行了分析,对JJG60-2012进行了补充,对于JJG 60-2012的进一步发展和完善具有重要的意义。
邓杰[6]（2016）在《三角外螺纹参数的显微视觉测量技术研究》文中指出我国的螺纹紧固件产品目前只能占据中低端市场,紧固件生产企业呈现出高成本、低盈利的现状。除材料、加工工艺等方面外,缺乏高精度自动化测量设备控制加工质量是一个重要原因。人工测量螺纹参数效率较低,且一致性较差。针对这些情况,本文研究了三角外螺纹参数的显微视觉测量方法,尽量克服影响测量精度的因素,以提高螺纹紧固件参数的测量效率与测量精度。以下是本文的主要研究成果。分析了国内外在螺纹参数显微视觉测量技术研究中的不足之处。国外研究者对机器视觉及图像处理研究较多,但在螺纹参数视觉测量方面少有论文发表。国内研究者忽略了牙型遮挡原理性误差而降低了测量精度;成熟图像理论未得到合理应用且未关注螺纹牙型的特征使测量算法的适应性较差。搭建了螺纹参数的显微视觉测量平台。在原万能工具显微镜的基础上,根据测量范围和测量精度选择合适的镜头和摄像头;根据摄像头的频谱响应曲线和成像试验选取合适的光源。另外安装了x、y两个方向的光栅尺以实现大尺寸螺纹的参数测量。分析了螺纹图像采集和处理过程,改进算法获得了准确的边缘。研究图像清晰度评价方法获得了清晰的图像;根据牙型特征区分了螺纹的真实边缘与噪声,增强了测量算法的抗噪能力。研究了螺纹参数的测量方法。重点推导螺纹背光投影测量方法中牙型遮挡问题的修正公式,并进行了数学实验验证;图像标定并纠正镜头畸变;改进了亚像素精度方法以适应背光投影测量;提出了图像拼接测量大尺寸螺纹参数的方法。基于上述研究成果,编制了三角外螺纹参数视觉测量软件并进行测量实验;发现间隔测量、重复对焦、螺纹歪斜及光强变化对测量重复性的影响很小,算法的抗干扰能力强,测量精度较高;并验证了牙型遮挡修正算法的正确性及使用的必要性。
田奕,张勇,郑金艳[7]（2014）在《浅谈万能工具显微镜测量技术》文中进行了进一步梳理万能工具显微镜用途很广,它以影像法轴切法、接触法和干涉法按平面直角坐标,极坐标及圆柱坐标精确地测量长度和角度,并可检验复杂的几何形状,是常用的一种光学计量仪器。通过文章对工具显微镜的测量技术作一简单介绍。
陈银升[8]（2014）在《直齿圆柱齿轮和斜齿轮测绘方法研究》文中提出直齿圆柱齿轮和斜齿轮是实际应用中最为常见的齿轮,在长期使用的过程中受到各种因素的影响,致使齿轮失效。齿轮的测绘工作是比较复杂,需要掌握基本测绘仪器的操作方法和与齿轮测绘相关的内容。本文主要结合万能工具显微镜对直齿圆柱齿轮和斜齿轮的测绘进行了研究。
原学敏,潘秀亮,高金国,周财丽[9]（2013）在《浅谈万能工具显微镜使用与维护》文中指出目前,万能显微镜是作为工业生产中测量精密仪器设备关键性元件,其地位和重要性越来越凸显,本文在认识和了解万能显微镜的基本特点和用途的基础上,对万能显微镜使用问题进行深入分析,提出可行性方案,并对万能显微镜的保养工作进行了细致的探讨。
王文琪[10]（2012）在《基于万能工具显微镜及CCD的外螺纹参数测量方法研究》文中提出螺纹作为紧固件的重要组成成员，其质量好坏将影响到整个机械系统的可靠性，螺纹质量的好坏取决于螺纹几何参数是否满足要求。因此，螺纹几何参数的测量尤其重要。然而，国内国外的仪器在测量外螺纹参数时都存在一个问题，即螺纹牙型遮挡的问题，这使得目前影像法测量存在一个原理性的误差。本文针对螺纹牙型特点，采用了基于万能工具显微镜及CCD（Charge-coupled Device）的机器视觉测量方法来测量螺纹牙型的几何参数并进行了修正。首先，进行了螺纹参数定义的说明以及螺纹测量所需要的机械系统的搭建方案。系统设计思路是在万能工具显微镜的测量平台的基础之上，将CCD相机代替万能工具显微镜的目镜实现图像的采集，选取适合的照明方式、光学参数及镜头。为了实现大尺寸的测量，在显微镜的X，Y向工作台上安装光栅尺来计量两向工作台移动的距离。光栅尺数据信息的计算机读数使用了ActiveDAQ Counter Control（DAQCounter）控件来实现。然后，CCD相机采集到图像之后，对图像进行滤波、二值化以及螺纹牙型轮廓的提取操作。欲实现螺纹参数的测量，首先要根据螺纹参数的原始定义进行牙型轮廓的直线拟合，文中采用了改进的Hough变换进行直线拟合。然后采用了Opencv中的函数进行角点检测，提取出螺纹牙型轮廓的角点。针对螺纹牙型参数的定义对图像像素进行数学上的处理得到最终的结果数据。论文重点在得到螺纹牙型参数之后，对牙型轮廓直线拟合的算法以及螺纹参数测量算法的研究。同时，针对影像法测量中存在的牙型遮挡的问题，文中分析了遮挡问题的成因、影响因素，并重点分析了解决这种遮挡问题的解决方法。最后，进行了基于机器视觉螺纹牙型参数测量的软件设计以及界面处理。系统整体软件分为信息输入、图像获取、图像处理、参数测量、光栅数据操作以及最终测量数据处理等模块。为了扩大程序的通用性，文中还给出了通用尺寸的测量，如直线间的距离、直线度、两圆间的距离、圆直径、圆度等参数。同时调试并运行测量软件，对最终的测量数据进行误差分析。
二、万能工具显微镜的使用注意事项（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、万能工具显微镜的使用注意事项（论文提纲范文）
（1）作为主标准器的万能工具显微镜在样板类量具检定中的应用（论文提纲范文）
| 1 万能工具显微镜用途、测量方法和注意事项 |
| 1.1 用途 |
| 1.2 测量方法 |
| 1.2.1 宽度、高度尺寸测量 |
| 1.2.2 轮廓尺寸测量 |
| 1.2.3 角度测量 |
| 1.3 注意事项 |
| 2 计量标准稳定性考核和检定或校准结果的验证 |
| 2.1 计量标准稳定性考核 |
| 2.2 检定或校准结果的验证 |
| 3 万工显在样板类量具检定中的应用 |
| 3.1 测量刻线宽度 |
| 3.2 测量样板类量具外形尺寸 |
| 3.2.1 测量测量面到相应刻线的距离 |
| 3.2.2 构建直角坐标系测量轮廓尺寸 |
| 3.2.3 测量虚点到相应工作面的距离 |
| 3.2.4 测量角度 |
| 4 结语 |
（2）动态超压工况爆破片爆破性能及本构关系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及问题的提出 |
| 1.2 国内外对爆破片爆破压力的研究进展 |
| 1.3 动态超压工况下爆破片的爆破性能研究 |
| 1.3.1 静态超压工况与动态超压工况 |
| 1.3.2 动态超压工况下升压速率对爆破片爆破压力的影响 |
| 1.4 动态超压工况下爆破片爆破性能变化机理 |
| 1.4.1 高应变率下材料本构关系的改变 |
| 1.4.2 单向拉伸与双向拉伸的差异 |
| 1.4.3 双向拉伸实验方法 |
| 1.4.4 本构模型 |
| 1.5 现阶段研究不足 |
| 1.6 本文研究内容 |
| 2 爆破片动态超压实验平台 |
| 2.1 动态超压实验方法 |
| 2.2 爆破片动态超压爆破实验平台设计 |
| 2.2.1 实验平台流程 |
| 2.2.2 爆燃罐与升压罐 |
| 2.2.3 充配气系统 |
| 2.2.4 点火系统 |
| 2.2.5 压力采集系统 |
| 2.2.6 其他配套部件 |
| 2.3 动态爆破升压速率计算 |
| 2.4 爆破片动态超压爆破实验流程 |
| 2.4.1 实验准备 |
| 2.4.2 实验操作步骤 |
| 2.4.3 实验清理 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 动态超压工况下正拱开缝型爆破片的爆破性能 |
| 3.1 实验对象 |
| 3.1.1 正拱开缝型爆破片的结构与原理 |
| 3.1.2 实验用正拱开缝型爆破片的静态标定爆破压力 |
| 3.2 动态超压工况实验结果分析与讨论 |
| 3.2.1 超压倍数的定义 |
| 3.2.2 正拱开缝型爆破片实验结果与分析 |
| 3.3 正拱开缝型爆破片的结构改进及动态爆破性能结果 |
| 3.3.1 结构改进方法 |
| 3.3.2 单片结构正拱开缝型爆破片实验结果与分析 |
| 3.3.3 改进爆破片结构后的动态超压爆破性能 |
| 3.4 动态超压工况下正拱开缝型爆破片失效机理分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 动态超压工况下反拱带槽型爆破片的爆破性能研究 |
| 4.1 反拱带槽爆破片的结构及静态标定爆破压力 |
| 4.2 反拱带槽爆破片动态爆破实验结果与分析 |
| 4.3 动态工况下反拱带槽型爆破片失效机理分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 动态超压工况对爆破片本构关系的影响研究 |
| 5.1 双向拉伸实验理论 |
| 5.1.1 极顶处应力应变的获得理论方法 |
| 5.1.2 爆破片试件处理与测量方法 |
| 5.2 静态双向拉伸实验方法与装置 |
| 5.2.1 静态双向拉伸实验平台 |
| 5.2.2 静态双向拉伸实验步骤 |
| 5.3 动态双向拉伸实验方法与装置 |
| 5.3.1 动态双向拉伸实验装置 |
| 5.3.2 双爆破片的设置 |
| 5.3.3 动态双向拉伸实验步骤 |
| 5.4 单向拉伸与双向拉伸实验结果对比 |
| 5.5 静态双向拉伸实验分析与讨论 |
| 5.5.1 双向拉伸实验试件的选择与处理 |
| 5.5.2 实验结果 |
| 5.5.3 在静态工况下极顶处的等效应力应变关系 |
| 5.6 动态双向拉伸实验结果分析与讨论 |
| 5.6.1 测定爆破片的选取 |
| 5.6.2 牺牲爆破片的选取 |
| 5.6.3 实验结果 |
| 5.6.4 在动态工况下极顶处的等效应力应变关系 |
| 5.7 从本构关系角度分析爆破片延迟爆破原因 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 动态超压工况下爆破片爆破压力预测公式 |
| 6.1 动态强度与升压速率之间的关系 |
| 6.2 动态本构影响因子与机械结构响应因子的提出 |
| 6.3 安全因数的选取 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）万能工具显微镜的再认识（论文提纲范文）
| 1 平面件的测量 |
| 1.1 长度测量 |
| 1.2 直角坐标测量 |
| 1.3 极坐标测量 |
| 1.4 角度测量 |
| 1.5 刻痕、沟槽等深度的测量 |
| 2 圆柱形件的测量 |
| 2.1 长度和直径测量 |
| 2.2 锥度测量 |
| 3 螺纹测量 |
| 3.1 螺纹中经的测量 |
| 3.2 螺距的测量 |
| 3.3 牙型半角的测量 |
| 3.4 干涉法测量螺纹螺距和牙型半角 |
| 3.5 丝锥测量 |
| 4 凸轮测量 |
| 5 圆弧半径测量 |
| 6 小孔间距和刻线 (或槽) 的宽度测量 |
| 7 内孔直径的测量 |
（4）JX13C型万能工具显微镜测量螺纹中径、牙半角及螺距的应用（论文提纲范文）
| 1 仪器工作原理 |
| 2 螺纹三要素的定义 |
| 3 测量操作步骤 |
| 3.1 光学系统的调整 |
| 3.2 调焦距 |
| 3.3 测量螺纹中径及牙半角 |
| 3.4 测量螺距 |
| 4 测量过程中应注意的事项 |
| 4.1 温度对测量结果的影响 |
| 4.2 光栏和亮度调节的影响 |
| 4.3 仪器水平位置及工件毛刺磕痕的影响 |
| 5 结语 |
（5）JJG 60-2012《螺纹样板》检定规程的相关探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 细节分析 |
| 1.1 普通螺纹样板的牙型及工作尺寸补充 |
| 1.1.1 示值重复性 |
| 1.1.2 万能工具显微镜示值误差引入的不确定度 |
| 1.1.3 万能工具显微镜分辨力的影响 |
| 1.1.4 螺纹样板和万能工具显微镜的温度差 |
| 1.1.5 线膨胀系数之差 |
| 1.1.6 合成不确定度 |
| 1.1.7 扩展不确定度 |
| 1.2 统一螺纹样板的牙型及工作尺寸补充 |
| 2 螺纹样板注意事项[6] |
| 3 结束语 |
（6）三角外螺纹参数的显微视觉测量技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 螺纹参数测量研究现状 |
| 1.2.1 螺纹参数接触式测量研究现状 |
| 1.2.2 螺纹参数非接触式测量研究现状 |
| 1.2.3 螺纹参数测量研究现状总结 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第2章 测量原理及测量平台搭建 |
| 2.1 螺纹参数视觉测量原理 |
| 2.2 螺纹视觉测量牙型遮挡问题研究 |
| 2.2.1 牙型遮挡原理及补偿公式 |
| 2.2.2 修正必要性及参数敏感性探讨 |
| 2.2.3 牙型修正计算实验 |
| 2.3 视觉测量平台搭建 |
| 2.3.1 摄像机选择与布置 |
| 2.3.2 光源配置 |
| 2.3.3 超视场螺纹视觉测量平台搭建 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 螺纹图像采集及边缘提取方法 |
| 3.1 螺纹图像对焦过程研究 |
| 3.2 三角外螺纹边缘提取 |
| 3.2.1 螺纹图像预处理 |
| 3.2.2 螺纹图像二值化 |
| 3.2.3 二值化螺纹图像后处理 |
| 3.2.4 螺纹边缘提取 |
| 3.3 像素精度螺纹边缘坐标提取 |
| 3.4 亚像素精度螺纹边缘坐标提取 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 外螺纹参数测量方法研究 |
| 4.1 图像标定 |
| 4.1.1 成像模型推导 |
| 4.1.2 图像标定过程 |
| 4.2 牙型边缘提取与歪斜修正 |
| 4.2.1 牙型边缘搜索算法及改进 |
| 4.2.2 螺纹歪斜纠正 |
| 4.3 外螺纹参数测量方法 |
| 4.3.1 实体牙型边缘对判断 |
| 4.3.2 牙型角及牙侧角测量 |
| 4.3.3 螺纹中径与螺距测量 |
| 4.3.4 螺纹大径与小径测量 |
| 4.4 大尺寸螺纹参数测量 |
| 4.4.1 图像拼接测量大尺寸螺纹参数 |
| 4.4.2 光栅尺定位测量大尺寸螺纹参数 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 测量软件设计与实验分析 |
| 5.1 测量软件设计 |
| 5.2 测量实验与误差分析 |
| 5.2.1 镜头畸变与标定误差 |
| 5.2.2 间隔测量重复性 |
| 5.2.3 牙型遮挡修正算法实验验证 |
| 5.2.4 重复对焦对测量值影响 |
| 5.2.5 螺纹位置及歪斜对测量值影响 |
| 5.2.6 光强变化对测量值影响 |
| 5.3 随机测量的重复性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）浅谈万能工具显微镜测量技术（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 仪器的正确使用及测量前的准备工作 |
| 2 测量中的注意事项 |
| 3 测量方法分类 |
| 3.1 按测量坐标分 |
| 3.1.1 直角坐标测量: |
| 3.1.2 极坐标测量: |
| 3.1.3 圆筒坐标测量: |
| 3.1.4 立体坐标测量: |
| 3.2 按测量方法分 |
| 3.2.1 影像法: |
| 3.2.2 轴切法: |
| 3.2.3 接触法: |
| 4 瞄准 |
| 4.1 调焦 |
| 4.1.1 视度调节: |
| 4.1.2 焦距调节: |
| 4.2 与瞄准精度有关的因素 |
（8）直齿圆柱齿轮和斜齿轮测绘方法研究（论文提纲范文）
| 1 万能工具显微镜概况 |
| 2 直齿圆柱齿轮的测绘方法 |
| 2.1 测量全齿高 (h) 法 |
| 2.2 测量齿顶圆直径 (D) 法 |
| 2.3 测量中心距 (A) 法 |
| 3 斜齿轮的测绘方法 |
| 3.1 计算出导程 (λ) |
| 3.2 计算仪器纵向移动距离 (L) |
| 3.3 求出分度头的转角 (α) |
| 4 结束语 |
（10）基于万能工具显微镜及CCD的外螺纹参数测量方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 螺纹参数检测国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外在接触式测量方面的研究现状 |
| 1.2.2 国内外在非接触式测量方面的研究现状 |
| 1.3 机器视觉技术 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 检测原理与系统设计 |
| 2.1 螺纹简介 |
| 2.1.1 螺纹形成与分类 |
| 2.1.2 螺纹参数 |
| 2.2 螺纹参数测量原理 |
| 2.3 检测系统配置需求 |
| 2.3.1 CCD 摄像机的选择 |
| 2.3.2 光学放大倍数的选取原则 |
| 2.3.3 照明方式的选择 |
| 2.4 超屏幕检测 |
| 2.4.1 光栅尺与数据采集卡的选择 |
| 2.4.2 位移信号采集 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 图像处理算法的研究 |
| 3.1 图像采集 |
| 3.1.1 相机驱动 |
| 3.1.2 图像质量评价 |
| 3.2 图像处理 |
| 3.2.1 位图操作的实现 |
| 3.2.2 灰度变化 |
| 3.2.3 图像平滑 |
| 3.2.4 阈值分割 |
| 3.2.5 边缘提取 |
| 3.3 螺纹牙型图像直线拟合 |
| 3.3.1 常用算法 |
| 3.3.2 改进直线拟合算法 |
| 3.3.3 改进直线拟合算法效果评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 外螺纹参数测量研究 |
| 4.1 外螺纹参数测量算法 |
| 4.1.1 角点检测 |
| 4.1.2 螺纹大小径和牙型高的测量 |
| 4.1.3 螺纹螺距的测量 |
| 4.1.4 螺纹牙型半角的测量 |
| 4.1.5 螺纹中径的测量 |
| 4.2 超屏幕尺寸测量 |
| 4.3 外螺纹参数影像法测量改进 |
| 4.3.1 影像法测量中存在的问题 |
| 4.3.2 万能工具显微镜主轴旋转一个螺纹升角的影响 |
| 4.3.3 测量过程中的修正算法 |
| 4.4 紧固件常用参数测量算法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统软件设计及实验分析 |
| 5.1 系统软件设计 |
| 5.2 实验误差分析 |
| 5.2.1 CCD 镜头畸变误差分析 |
| 5.2.2 光源误差分析 |
| 5.3 螺栓标准件测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、万能工具显微镜的使用注意事项（论文参考文献）
- [1]作为主标准器的万能工具显微镜在样板类量具检定中的应用[J]. 杜宝库. 铁道技术监督, 2020(06)
- [2]动态超压工况爆破片爆破性能及本构关系研究[D]. 曾方驰. 大连理工大学, 2020(02)
- [3]万能工具显微镜的再认识[J]. 董晓静,包辉,李淑琴,刘蕴,高同山. 计量与测试技术, 2019(05)
- [4]JX13C型万能工具显微镜测量螺纹中径、牙半角及螺距的应用[J]. 陶亮,郭艳,倪娜,张晓丽. 锻压装备与制造技术, 2018(05)
- [5]JJG 60-2012《螺纹样板》检定规程的相关探讨[J]. 水清波. 电子产品可靠性与环境试验, 2017(05)
- [6]三角外螺纹参数的显微视觉测量技术研究[D]. 邓杰. 哈尔滨工业大学, 2016(02)
- [7]浅谈万能工具显微镜测量技术[J]. 田奕,张勇,郑金艳. 科技创新与应用, 2014(27)
- [8]直齿圆柱齿轮和斜齿轮测绘方法研究[J]. 陈银升. 无线互联科技, 2014(08)
- [9]浅谈万能工具显微镜使用与维护[J]. 原学敏,潘秀亮,高金国,周财丽. 黑龙江科技信息, 2013(25)
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