一、新一代绿色表面活性剂——烷基糖苷（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2021）在《中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心》文中研究表明洗涤在人类文明进程中扮演了重要的角色,洗涤技术是人类保持健康、维持生存的必然选择,同时也是追求美好生活、展示精神风貌的重要方式。人类洗涤的历史与文明史一样悠久绵长,从4000多年前的两河流域到我国的先秦,无不昭示着洗涤与洗涤技术的古老。但现代意义上的洗涤及其技术,是以表面活性剂的开发利用为标志的,在西方出现于19世纪末,在我国则更是迟至新中国成立以后。前身可追溯至1930年成立的中央工业试验所的中国日用化学工业研究院是我国日化工业特别是洗涤工业发展史上最重要的专业技术研究机构,是新中国洗涤技术研发的核心和龙头。以之为研究对象和视角,有助于系统梳理我国洗涤技术的发展全貌。迄今国内外关于我国洗涤技术发展的研究,仅局限于相关成果的介绍或者是某一时段前沿的综述,且多为专业人员编写,相对缺乏科学社会学如动因、特征与影响等科技与社会的互动讨论;同时,关于中国日用化学工业研究院的系统学术研究也基本处于空白阶段。基于丰富一手的中国日用化学工业研究院的院史档案,本文从该院70年洗涤技术研发的发掘、梳理中透视中国洗涤技术发展的历程、动因、特征、影响及其当代启示,具有重要的学术意义和现实价值。在对档案资料进行初步分类、整理时,笔者提炼出一些问题,如:为何我国50年代末才决定发展此项无任何研发究经验的工业生产技术?在薄弱的基础上技术是如何起步的?各项具体的技术研发经历了怎样的过程?究竟哪些关键技术的突破带动了整体工业生产水平的提升?在技术与社会交互上,哪些因素对技术发展路径产生深刻影响?洗涤技术研发的模式和机制是如何形成和演变的?技术的发展又如何重塑了人们的洗涤、生活习惯?研究主体上,作为核心研究机构的中国日用化学工业研究院在我国洗涤技术发展中起了怎样的作用?其体制的不断变化对技术发展产生了什么影响?其曲折发展史对我国今天日用化工的研发与应用走向大国和强国有哪些深刻的启示?……为了回答以上问题,本文以国内外洗涤技术的发展为大背景,分别从阴离子表面活性剂、其它离子型（非离子、阳离子、两性离子）表面活性剂、助剂及产品、合成脂肪酸等四大洗涤生产技术入手,以关键生产工艺的突破和关键产品研发为主线,重点分析各项技术研究中的重点难点和突破过程,以及具体技术研发之间的逻辑关系,阐明究竟是哪些关键工艺开发引起了工业生产和产品使用的巨大变化;同时,注重对相关技术的研发缘由、研究背景和社会影响等进行具体探讨,分析不同时期的社会因素如何影响技术的发展。经过案例分析,本文得到若干重要发现,譬如表面活性剂和合成洗涤剂技术是当时社会急切需求的产物,因此开发呈现出研究、运用、生产“倒置”的情形,即在初步完成技术开发后就立刻组织生产,再回头对技术进行规范化和深化研究;又如,改革开放后市场对多元洗涤产品的需求是洗涤技术由单一向多元转型的重要动因。以上两个典型,生动反映出改革开放前后社会因素对技术研发的内在导向。经过“分进合击”式的案例具体研究,本文从历史特征、发展动因和研发机制三个方面对我国洗涤技术的发展进行了总结,认为:我国洗涤技术整体上经历了初创期、过渡期、全面发展期和创新发展期四个阶段,而这正契合了我国技术研发从无到有、从有到精、从精到新不断发展演进的历史过程;以技术与社会的视角分析洗涤技术的发展动因,反映出社会需求、政策导向、技术引进与自主创新、环保要素在不同时代、不同侧面和不同程度共塑了技术发展的路径和走向;伴随洗涤领域中市场在研究资源配置中发挥的作用越来越大,我国洗涤技术的研发机制逐渐由国家主导型向市场主导型过度和转化。本文仍有一系列问题值得进一步深入挖掘和全面拓展,如全球视野中我国洗涤技术的地位以及中外洗涤技术发展的比较、市场经济环境下中国日用化学工业研究院核心力量的潜力发挥等。
庞红宇[2]（2020）在《农药行业中有应用前景的糖基类表面活性剂》文中研究指明介绍了糖基类表面活性剂的常见种类与品种,常规的糖基类表面活性剂的化学结构、合成工艺、主要特点、应用性能及在农药行业中的应用,以及国内外研发生产供应商,以助于糖基类表面活性剂在农药行业中的应用。
雷自刚[3]（2020）在《烷基糖苷APG1214的绿色合成及应用性能研究》文中研究指明烷基糖苷（APG）是由葡萄糖及淀粉水解糖与醇在酸性催化剂条件下缩合而成的,具有表面张力低、配伍性能强、泡沫细腻丰富、耐强酸强碱及较强抗盐性等诸多优点,同时,具有良好的生物降解性,无毒无刺激等环保优势。本文针对其在工业生产中存在的液体酸腐蚀设备、产品不纯等问题,利用固体酸催化合成烷基糖苷,并对其性能进行研究。复配得到一种绿色环保的低界面张力泡沫驱油剂,并对其泡沫性能、界面性能、乳化性能、驱替性能进行了系统的评价,结果表明,该复配体系在以上性能中均表现出优良的性能。（1）以葡萄糖、混合醇为原料,氧化铝负载对甲苯磺酸为固体酸催化剂,采用直接苷化法,以高产品收率及产物色泽浅为目标,通过单因素实验方法对C12-14烷基糖苷的合成条件进行实验和研究。实验结果表明,最适宜的合成条件为:反应温度115℃-120℃,催化剂与葡萄糖质量比0.015,混合醇与葡萄糖物质的量比5:1,葡萄糖分批加入,催化剂使用2-3次为宜。在此条件下,产物产率可以达到96%,产品色泽较浅。（2）以玉米淀粉、乙二醇、混合醇为原料,氧化铝负载对甲苯磺酸为固体酸催化剂,采用转糖苷法,以高产品收率及产物色泽浅为目标,通过单因素实验法探究了催化剂用量、反应温度、乙二醇用量、混合醇用量和反应时间对合成的影响。研究结果表明,比较适宜的合成条件为:反应温度为120℃、催化剂浓度与淀粉质量比为0.015、n（玉米淀粉中葡萄糖单元）:n（乙二醇）:n（混合醇）=1:4:2、转糖苷时间2h、催化剂使用2次为宜。在此条件下,具有良好的产物收率、产品色泽浅、反应时间短的优点。（3）对APG表面性能、界面性能、泡沫性能、乳化性能进行研究;将其与多种表面活性剂进行复配,以得到具有优良泡沫性能、低界面张力、低乳化稳定性的复配体系,并考察了复配体系配比、无机盐离子及浓度、温度等条件对性能的影响。实验结果表明,当m（APG）:m（K12）:m（OAB）=5:1:4时,APG/K12/OAB复配体系起泡体积在500 mL以上,半衰期在4h以上,具有良好的泡沫性能,并受矿化度和温度影响较小;该复配体系能很好地降低油水界面张力,油水界面张力可以达到10-2mN/m,并随着矿化度的增大,界面张力逐渐减小。（4）采用岩心流动评价试验装置进行了室内填砂管调驱实验,考察了烷基糖苷复配体系驱替性能。结果表明,当质量浓度为0.1%时,泡沫驱及后续水驱原油总采收率提高了约20%;随着烷基糖苷复配体系浓度的增加,泡沫驱阶段压力明显升高,原油采收率进一步提升,当质量浓度为0.3%时,泡沫驱及后续水驱原油总采收率提高了约25%,该复配体系具有良好的封堵能力和洗油能力。
范玉林[4]（2020）在《烷氧乙氧基乙基、烷基—三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷表面活性剂的合成及性能研究》文中研究说明传统的烷基糖苷具有优异的性能,并且对人体和环境的危害较小,但是随着烷基链长度的增加,其溶解能力和胶束浓度发生了巨大的变化。短链烷基糖苷基本上没有任何去污作用,长链烷基糖苷的去污效果明显,不过却具有致命的缺点:随着烷基链长度的增加,烷基糖苷的水溶性变差甚至不溶于水,这一缺点极大地限制了长链烷基糖苷的应用范围。为了改善这些缺点并研究复配体系的性能变化,具体做了以下两项工作。1、用一步法合成了八种不同烷基链长度的烷氧乙氧基乙基-β-D-吡喃葡萄糖苷（4a～4h）,并用1H NMR、HH-COSY、HRMS对结构进行表征,同时用DSC、POM对糖苷的液晶性质进行表征,结果表明β-D-吡喃葡萄糖苷（n=7～16）具有液晶性。我们考察了烷氧乙氧基乙基-β-D-吡喃葡萄糖苷的结构对溶解性、乳化性、泡沫性、吸湿性和表面活性的影响。此外,我们还探究了烷氧乙氧基乙基-β-D-吡喃葡萄糖苷（n=8、10、12）和十二烷基硫酸钠（SDS）或十六烷基三甲基氯化铵（CTAC）的二元混合物的临界胶束浓度（CMC）。并继续探究了以β-D-吡喃葡萄糖苷（n=6～16）和正丁醇为表面活性剂和助表面活性剂,并以环己烷为油相的相关微乳液区域。2、以葡萄糖为头基,通过三乙二醇将糖头基和饱和烷基尾链连接在一起制备了8种烷基-三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷（6a～6h）。用1H NMR、HH-COSY、HRMS、MS等对结构进行表征。首先,我们探究了单一表面活性剂的疏水烷基链长度对发泡性,乳化性,吸湿性,溶解性、热致液晶性和表面活性的影响。在此基础上,我们还考察了十二烷基-三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷（n=12）与SDS或CTAC以不同比例混合后的乳化性能和发泡性能。我们更进一步探索了温度和不同浓度的氯化钠溶液对表面张力的影响及烷基-三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷（n=8、10、12）与SDS,CTAC（1:1）混合后的表面活性。
汪多仁[5]（2019）在《烷基糖苷的开发与应用进展》文中认为介绍了烷基糖苷的性能,生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况。对现工业化运行的主要烷基糖苷生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结,阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势。,并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。
张琳琳,苏琼,张全梅,马雪琴,何昌树,马国仪[6]（2019）在《烷基糖苷羽绒服清洁湿巾的研制》文中研究表明采用绿色非离子型表面活性剂烷基糖苷为主要原料,去离子水为溶剂,研制出一种去污效果优异、对环境友好的新型绿色的衣物清洁湿巾。采用质量分数为12%的绿色非离子型表面活性剂烷基糖苷（APG）作为固定基础原料,对与其他表面活性剂复配时的表面张力、稳定性、去污力等性能进行了考察,结果表明,表面活性剂AEO-9的质量分数为5%、SCA的质量分数为3%时,制备出低泡、低黏度、去污力符合要求的烷基糖苷羽绒服清洁湿巾。
宋芳[7]（2019）在《2-乙基己基葡糖苷的合成及其助磨性能研究》文中进行了进一步梳理随着人类环保意识的不断提高,开发新型绿色表面活性剂受到广泛关注。烷基糖苷（简称APG）是由天然可再生的糖类与脂肪醇在酸性催化下脱水缩合生成的一类新型的绿色非离子表面活性剂,APG产品由于其配伍性能好、对人体刺激小、环境友好、生物易降解等特点,近年来已经被应用到日化、医药、石油化工、冶金等许多领域。本课题以无水葡萄糖和2-乙基己醇（异辛醇）为原料,采用直接苷化法合成2-乙基己基葡糖苷（异构烷基糖苷,APG-IC8）。优选出十二烷基苯磺酸（DBSA）为主催化剂,配制的混合酸催化效果优于单一酸DBSA,反应所需时间更短。选择自制混合酸作为催化剂,分别以催化剂添加量、醇糖比、反应温度、反应压力为考察对象,以反应所需时间、产物平均聚合度和透明度（副反应）为考察指标,苷化反应的单因素影响实验结果表明:反应真空度越高,所需反应时间越短;在真空度0.07～0.08 MPa条件下,得到较佳工艺参数为:温度95℃、催化剂投加量是葡萄糖质量的3%、醇糖摩尔比5:1,此时APG-IC8产率为156%,反应所需时间为10 h,平均聚合度为1.3,产物透明度和色泽均好。响应面优化实验设计是以自制混合酸为催化剂,以反应温度、醇糖摩尔比、催化剂投加量为交互影响因素,以单因素影响实验所得最佳参数为中心值,以反应所需时间为响应值,建立Box-Behnken中心组合响应面法优化设计方案。优化验证结果显示,在真空度为0.08～0.09 MPa条件下,反应温度为98℃、醇糖摩尔比5.24:1、催化剂投加量为葡萄糖质量的3.63%,反应所需时间为6.7 h,APG-IC8产率为162%,平均聚合度为1.51,产物透明度和色泽均好。对合成产物的红外光谱分析发现,在1250 cm-1、1030 cm-1处有不对称醚的C-O-C伸缩振动峰,为糖苷类物质的特征吸收峰;产物经衍生化处理后,与APG气相色谱图的保留时间一致,可以确定为目标产物APG-IC8。性能研究结果表明,APG-IC8表面张力随温度升高而降低,在20℃时APG-IC8表面张力为29.0mN/m,临界胶束浓度（CMC）为0.046%,属于一种高活性、低泡型、乳化能力较强的烷基糖苷类非离子表面活性剂;可以与典型的阳离子、阴离子、非离子表面活性剂以任意比例复配,起到协同增效作用。自制APG-IC8产品的pH值、色泽、固含量、硫酸化灰分均符合烷基糖苷标准一级品要求。磨矿是氧化铝工业生产中高能耗、高物耗工段,添加助磨剂有利于节能降耗。本研究首次将自制APG-IC8应用于对铝土矿的助磨模拟研究,不添加助磨剂时:灰矿质量比10%、磨矿时间20 min、转速100 r/min时粉磨效果最佳;在相同磨矿条件下,添加一定量的APG-IC8作为助磨剂,对矿浆料液比为1.27、1.50,粒径d1～3 mm铝土矿助磨效果明显,可使矿浆中粒径≤63μm颗粒含量比空白提高6.29%;红外光谱、扫描电镜分析发现,APG-IC8在铝土矿颗粒表面发生吸附,表面粗糙度降低;热重分析结果显示,在260℃下糖苷热分解10%左右,360℃有较大的热解峰。综上,添加APG-IC8有助于磨矿,但对氧化铝熔出和分解工段的影响尚需深入研究,本研究可以为今后在工业生产中的应用提供基础数据。
高建静[8]（2019）在《烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究》文中提出加脂剂是制革过程中用量较大的皮革化学品之一。随着人们对绿色环保产品需求的增加,植物油基加脂剂越来越受到研究者的青睐。其中,大豆磷脂加脂剂具有较强的耐电解质能力,能与革纤维中的铬结合,加脂坯革柔软、丰满,具有一定的填充性和防水性。但该加脂剂中含有大量不饱和键和游离脂肪酸,易发霉,进而导致加脂坯革发霉。基于上述原因,本课题以大豆磷脂为原料,首先对其进行结构设计及改性,获得可与胶原形成多点结合的大豆磷脂加脂剂;进而将具有防霉特性的有机烷基糖苷衍生物、无机纳米材料引入大豆磷脂加脂剂体系中,获得纳米复合加脂剂,并将其应用于山羊皮鞋面革的加脂工艺中,发挥有机材料和无机材料两者的协同防霉作用,赋予坯革良好的防霉性。主要研究工作包括:（1）以大豆磷脂为原料,采用多重改性相结合的方式对大豆磷脂分别进行端氨基改性、氧化改性和亚硫酸化改性,制备大豆磷脂加脂剂。考察了原料配比、反应时间、反应温度等因素对合成条件的影响。FT-IR、TEM和DLS结果表明:成功获得了改性产物;随着大豆磷脂加脂剂用量的增加,加脂剂乳液胶束发生自组装,形成不同形貌的聚集体;当其用量为8%时,大豆磷脂加脂剂形成粒径约为170 nm的均匀球形胶束,有利于其在胶原纤维中的渗透和分散。乳液稳定性结果表明:大豆磷脂加脂剂具有良好的耐电解质稳定性和乳化性。应用结果表明:当大豆磷脂加脂剂用量为8%时,加脂坯革的柔软度和物理机械性能即与用量12%的市售同类加脂剂加脂坯革相近。生物降解性结果表明:大豆磷脂加脂剂具有良好的生物降解性。Zeta电位、紫外-可见光谱及二维红外光谱结果表明:大豆磷脂加脂剂与坯革胶原纤维形成了以离子键、配位键和氢键为主的多点结合。（2）以烷基糖苷（APG）为原料,合成系列烷基糖苷硫酸酯盐（APGS）和烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APGSS）两类烷基糖苷改性衍生物。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度等因素对合成条件的影响。结果表明:APGS或APGSS中烷基链越长,衍生物的防霉性越好,C12-14烷基糖苷硫酸酯盐（APGS1214）与C12-14烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐（APGSS1214）的防霉性较优;碳链长度相同时,APGSS的防霉性优于APGS的防霉性。将APGS1214与APGSS1214引入大豆磷脂加脂剂体系中,制得的APGS1214/大豆磷脂复合加脂剂和APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂均具有良好的稀释稳定性和耐电解质稳定性,乳液粒径较小且均一。应用结果表明:APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的综合性能较优,当APGSS1214用量为6%时,复合加脂剂加脂坯革的柔软度为8.85 mm,抗张强度为21.36MPa,断裂伸长率为74.4%,撕裂强度为48.9 N/mm,且对黑曲霉有明显的抑菌作用,其抑菌圈为1.2 mm。因而,优选6%APGSS1214/大豆磷脂复合加脂剂作为后续章节研究的烷基糖苷衍生物（APGD）/大豆磷脂复合加脂剂。（3）采用溶胶-凝胶法制备具有防霉性能的锐钛矿型纳米TiO2,考察了钛酸丁酯浓度与反应温度等因素对纳米TiO2形貌、尺寸、晶型的影响。结果表明:当钛酸丁酯与乙二醇摩尔比为0.90:50,反应温度为25℃,反应时间为8 h,钛酸丁酯与丙酮质量比为1:100时,获得直径为5080 nm的球形锐钛矿型纳米TiO2。采用APGSS1214改性TiO2,并将其引入到优选的APGD/大豆磷脂复合加脂剂体系中,制得的APGD/TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂具有良好的乳液稳定性和防霉性。随着改性纳米TiO2用量的增加,纳米复合加脂剂对霉菌的抑制作用增强。应用结果表明:改性纳米TiO2引入后,加脂坯革的柔软度基本保持不变;当纳米TiO2的用量为6%时,纳米复合加脂剂加脂坯革的抗张强度为25.3 MPa,断裂伸长率为98.9%,撕裂强度为77.0 N/mm,且其对黄曲霉和黑曲霉的抑菌圈分别为3.0 mm和11.5 mm。（4）为进一步提高纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能,在改性纳米TiO2表面沉积Ag,系统考察了原料配比和反应时间对纳米Ag形貌、尺寸、紫外吸光度的影响。结果表明:当AgNO3与NaBH4摩尔比为1:3,反应时间为120 min,纳米Ag-TiO2复合粒子的光催化性能较好。通过共混法将纳米Ag-TiO2复合粒子引入到APGD/大豆磷脂复合加脂剂体系中,制得乳液稳定性良好的APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂。DLS结果表明:APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液粒径均高于APGD/TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂;纳米Ag负载量对纳米复合加脂剂乳液粒径影响不明显。防霉结果表明:随着纳米Ag负载量的增加,纳米复合加脂剂对霉菌的抑制作用增强;当Ag负载量为2.5%时,纳米复合加脂剂对黄曲霉和黑曲霉的抑菌圈增加至11.5 mm和20.2 mm。应用结果表明:纳米Ag的引入对加脂坯革的柔软度影响不显着,但对加脂坯革的物理机械性能有一定的提升作用;当Ag的负载量为2.5%时,纳米复合加脂剂加脂坯革对黄曲霉和黑曲霉的抑制作用较好,其抑菌圈大小分别为21.4 mm和21.5 mm。（5）探究了纳米复合加脂剂在胶原纤维中的渗透分散机理以及其与胶原纤维的结合机制。通过对加脂剂乳液进行TEM、DLS及稳定性表征,研究了APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液形貌、粒径、乳化性能对其渗透性的影响。通过对加脂坯革进行SEM和EDS表征,研究了加脂坯革纤维的松散程度以及纳米粒子在胶原纤维中的分布情况对纳米复合加脂剂分散性的影响。获得APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂在胶原纤维中的渗透分散机理:纳米复合加脂的球形胶束结构从毛孔和纤维间隙向坯革内部渗透,均匀分散在胶原纤维之间,进而沉积在胶原纤维表面,形成不连续复合油膜。采用Zeta电位、紫外-可见光表征、二维红外光谱和分子动力学,探究了APGD/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂与胶原纤维之间的界面作用。结果表明:纳米复合加脂剂与胶原纤维之间形成多点结合,其中主要以化学键为主,其次是氢键,然后是范德华力、静电作用等。大豆磷脂与胶原纤维之间以离子键、配位键和氢键结合为主;烷基糖苷衍生物与胶原纤维之间以离子键和氢键结合为主;纳米TiO2与胶原纤维之间以氢键结合为主;纳米Ag与胶原纤维之间以范德华力作用为主。
单紫薇[9]（2017）在《酶法制备烷基多糖苷及其抑菌性研究》文中研究指明玉米芯木聚糖的产量大,但利用率较低,烷基糖苷（Alkyl Polyglycoside）是新一代环保型绿色表面活性剂,应用广泛,但传统的糖苷化合物的合成方法有许多缺点,因此利用具有水解活性和转糖苷活性的木聚糖酶可以安全有效的合成烷基糖苷。本课题以研究不同碳链长度的丙醇和辛醇与玉米芯木聚糖在海栖热袍菌（Thermotoga maraitima）木聚糖酶B（XynB）的作用下合成烷基多糖苷的最佳制备条件,对制备出的辛基多糖苷及丙基多糖苷进行了理化性质的测定,并对抗氧化性和抑菌活性进行测定为目的。具体研究内容如下:1、酶法制备正辛基多糖苷。因为水解活性是转糖苷活性的基础,所以首先对海栖热袍菌来源的木聚糖酶进行水解活性的研究。以玉米芯为底物,对酶解时间,酶解温度,pH值,底物浓度,酶加量进行优化,通过DNS法测定还原糖浓度,得到酶解玉米芯最佳条件为70℃下水解时间6h,缓冲液pH为6.0,底物浓度为3%,加酶量为140U/g。辛基多糖苷的制备通过薄层色谱法定性筛选,得到最佳制备条件为:最佳制备条件为70℃下反应3h,缓冲液pH为6.0,底物浓度为45mg/ml,加酶量为140U/g,这为工业生产提供一定的理论基础。对合成产物的乳化性能和泡沫性能进行测定,结果表明,正辛基多糖苷的乳化性较好,起泡力较强且泡沫稳定性高。具备优质表面活性剂的性能。2、酶法制备丙基多糖苷。通过薄层色谱法定性筛选,丙基多糖苷的制备,最佳制备条件为70℃下反应3h,缓冲液pH为6.0,底物浓度为45mg/ml,加酶量为140U/g,这同样为工业生产提供一定的理论基础。对合成产物的乳化性能和泡沫性能进行测定,结果表明,正丙基多糖苷的乳化性较差,且起泡力不强,泡沫稳定性也较差。因此不适合作为表面活性剂。3、正辛基多糖苷及正丙基多糖苷的抗氧化活性及抑菌活性的研究。通过研究DPPH·自由基清除作用,在清除率达到80%时,正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的浓度均低于0.3mg/mL。通过研究·OH自由基清除作用,在清除率达到80%时,正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的浓度均低于0.5mg/mL。通过实验结果可知,合成产物正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的抗氧化性较强。通过平板抑菌实验结果显示,辛基多糖苷及丙基多糖苷对大肠杆菌,金黄色葡萄球菌有较好的抑菌作用。24h后测定最小抑菌浓度,辛基多糖苷对大肠杆菌的MIC为5mg/ml,对金黄色葡萄球菌的MIC为5mg/ml。丙基多糖苷对大肠杆菌的MIC为7.5mg/ml,对金黄色葡萄球菌的MIC为5mg/ml。
邹米华[10]（2017）在《超（近）临界醇解淀粉制备烷基糖苷表面活性剂》文中提出烷基糖苷表面活性剂结合了阴离子和非离子表面活性剂的许多特点,可因其烷基碳链长短不同而性质各异,是一种新型绿色非离子型表面活性剂。具有表面活性高,发泡、消泡、增溶、去污性良好,安全无毒、无腐蚀、对皮肤无刺激性,生物降解彻底完全,不污染环境等特征。因而,烷基糖苷在日化、食品、生化、农业等诸多行业极具发展前景。目前,针对烷基糖苷的合成,国内外都是采用葡萄糖为糖源,脂肪醇为亲油基原料。鉴于产品种类、产量的限制和生产技术的改善,人们开始寻找新的生产原料,有关APG的制备途径也逐渐走向低消耗、高效率。此外,传统工业生产烷基糖苷都需要使用酸类作为催化剂,增加了催化剂回收成本,对环境造成一定负担。因此,本研究尝试直接利用超（近）临界技术醇解淀粉制备两种不同碳链长度的烷基糖苷表面活性剂。直接利用淀粉为原料,减少了生产的成本,丰富了原料来源。在糖苷化过程中,不需要使用任何催化剂,简化了产品的分离和纯化。首先,选择直接糖苷化法,利用淀粉和异辛醇为原料,在超（近）临界条件下制备异辛基葡萄糖苷表面活性剂。整个过程分合成、减压脱醇、氧化脱色三步工艺完成。利用FT-IR、HPLC、1H NMR对产品进行结构表征,发现所合成的产物在1150 cm-1和1040 cm-1两处具有α-1,4糖苷类物质的特征吸收峰;主产物在HPLC图谱中的出峰时间与异辛基吡喃葡萄糖单苷一致,都在6.981 min;产品中氢在碳骨架上的排列,与异辛基葡萄糖苷完全符合。因此,最终确定所合成产品为异辛基葡萄糖苷。再以单因素分析法和正交试验法对反应条件进行筛选,得到的最优制备方案为:糖苷化反应温度260°C,反应时间2 h,异辛醇与淀粉质量比10:1。在此条件下,所得异辛基葡萄糖苷产品收率最高,达到73.45%。其次,选择转糖苷化法,将淀粉和甲醇先在超（近）临界条件下反应,制备得到甲基葡萄糖苷,再和十二醇进行双醇交换制备得到十二烷基葡萄糖苷。反应经淀粉甲醇解、双醇交换、减压脱醇、氧化脱色四步工艺后,最终得到淡黄色产品。采用FT-IR对淀粉甲醇解产物、以及最终的转糖苷产物进行分析,发现两种产品在1146 cm-1和1038 cm-1、1142 cm-1和1060 cm-1处均具有α-1,4糖苷类物质的特征吸收峰。HPLC图谱则表明淀粉甲醇解主产物和甲基-α-D-吡喃葡萄糖苷单苷标样、转糖苷主产物和十二烷基葡萄糖单苷标样的出峰时间一致。最后利用1H NMR分析表征两个产品中氢在碳骨架上的排列,发现淀粉甲醇解产物的氢结构与甲基葡萄糖苷一致,转糖苷产物的氢结构与十二烷基葡萄糖苷的结构相吻合,最终可判定淀粉甲醇解产物为甲基葡萄糖苷,转糖苷产品为十二烷基葡萄糖苷。制备的最佳反应条件为:第一步淀粉甲醇解反应的反应温度为220°C,反应时间为2 h,甲醇与淀粉质量比为7.5:1,第二步双醇交换反应的反应温度为110°C,反应时间1 h,十二醇与淀粉质量比为2.5:1,催化剂对甲苯磺酸与淀粉质量比为0.01:1。在此条件下,所得十二烷基葡萄糖苷产品收率为82.79%。最后,对所制备得到的异辛基葡萄糖苷产品和十二烷基葡萄糖苷产品的表面张力、泡沫、乳化、润湿等性能和各理化性质进行了分析测试。结果表明所得异辛基葡萄糖苷产品的CMC值为2.5 g/L,γcmc=34.1 mN/m,HLB=17,平均聚合度DP为1.215,平均分子量为326.83。十二烷基葡萄糖苷产品的CMC值为0.22 g/L,γcmc=32.42 mN/m,HLB=12,平均聚合度DP为1.477,平均分子量为425.27。此外,两种产品的单苷含量均大于50%,残存含量接近于1%。总体来讲,所得产品各理化指标基本能够符合国家标准要求。
二、新一代绿色表面活性剂——烷基糖苷（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新一代绿色表面活性剂——烷基糖苷（论文提纲范文）
（1）中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 绪论 |
| 0.1 研究缘起与研究意义 |
| 0.2 研究现状与文献综述 |
| 0.3 研究思路与主要内容 |
| 0.4 创新之处与主要不足 |
| 第一章 中外洗涤技术发展概述 |
| 1.1 洗涤技术的相关概念 |
| 1.1.1 洗涤、洗涤技术及洗涤剂 |
| 1.1.2 表面活性剂界定、分类及去污原理 |
| 1.1.3 助剂、添加剂、填充剂及其主要作用 |
| 1.1.4 合成脂肪酸及其特殊效用 |
| 1.2 国外洗涤技术的发展概述 |
| 1.2.1 从偶然发现到商品——肥皂生产技术的萌芽与发展 |
| 1.2.2 科学技术的驱动——肥皂工业化生产及其去污原理 |
| 1.2.3 弥补肥皂功能的缺陷——合成洗涤剂的出现与发展 |
| 1.2.4 新影响因素——洗涤技术的转型 |
| 1.2.5 绿色化、多元化和功能化——洗涤技术发展新趋势 |
| 1.3 中国洗涤技术发展概述 |
| 1.3.1 取自天然,施以人工——我国古代洗涤用品及技术 |
| 1.3.2 被动引进,艰难转型——民国时期肥皂工业及技术 |
| 1.3.3 跟跑、并跑到领跑——新中国洗涤技术的发展历程 |
| 1.4 中国日用化学工业研究院的发展沿革 |
| 1.4.1 民国时期的中央工业试验所 |
| 1.4.2 建国初期组织机构调整 |
| 1.4.3 轻工业部日用化学工业科学研究所的筹建 |
| 1.4.4 轻工业部日用化学工业科学研究所的壮大 |
| 1.4.5 中国日用化学工业研究院的转制和发展 |
| 本章小结 |
| 第二章 阴离子表面活性剂生产技术的发展 |
| 2.1 我国阴离子表面活性剂生产技术的开端(1957-1959) |
| 2.2.1 早期技术研究与第一批合成洗涤剂产品的面世 |
| 2.2.2 早期技术发展特征分析 |
| 2.2 以烷基苯磺酸钠为主体的阴离子表面活性剂的开发(1960-1984) |
| 2.2.1 生产工艺的连续化研究及石油生产原料的拓展 |
| 2.2.2 烷基苯新生产工艺的初步探索 |
| 2.2.3 长链烷烃脱氢制烷基苯的技术突破及其它生产工艺的改进 |
| 2.2.4 技术发展特征及研究机制分析 |
| 2.3 新型阴离子表面活性剂的开发与研究(1985-1999) |
| 2.3.1 磺化技术的进步与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐的开发 |
| 2.3.2 醇(酚)醚衍生阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.3.3 脂肪酸甲酯磺酸盐的研究 |
| 2.3.4 烷基苯磺酸钠生产技术的进一步发展 |
| 2.3.5 技术转型的方式及动力分析 |
| 2.4 阴离子表面活性剂技术的全面产业化及升级发展(2000 年后) |
| 2.4.1 三氧化硫磺化技术的产业化发展 |
| 2.4.2 主要阴离子表面活性剂技术的产业化 |
| 2.4.3 油脂基绿色化、功能性阴离子表面活性剂的开发 |
| 2.4.4 新世纪技术发展特征及趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 其它离子型表面活性剂生产技术的发展 |
| 3.1 其它离子型表面活性剂技术的初步发展(1958-1980) |
| 3.2 其它离子型表面活性剂技术的迅速崛起(1981-2000) |
| 3.2.1 生产原料的研究 |
| 3.2.2 咪唑啉型两性表面活性剂的开发 |
| 3.2.3 叔胺的制备技术的突破与阳离子表面活性剂开发 |
| 3.2.4 非离子表面活性剂的技术更新及新品种的开发 |
| 3.2.5 技术发展特征及动力分析 |
| 3.3 其它离子型表面活性剂绿色化品种的开发(2000 年后) |
| 3.3.1 脂肪酸甲酯乙氧基化物的开发及乙氧基化技术的利用 |
| 3.3.2 糖基非离子表面活性剂的开发 |
| 3.3.3 季铵盐型阳离子表面活性剂的进一步发展 |
| 3.3.4 技术新发展趋势分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 助剂及产品生产技术的发展 |
| 4.1 从三聚磷酸钠至4A沸石——助剂生产技术的开发与运用 |
| 4.1.1 三聚磷酸钠的技术开发与运用(1965-2000) |
| 4.1.2 4 A沸石的技术开发与运用(1980 年后) |
| 4.1.3 我国助剂转型发展过程及社会因素分析 |
| 4.2 从洗衣粉至多类型产品——洗涤产品生产技术的开发 |
| 4.2.1 洗涤产品生产技术的初步开发(1957-1980) |
| 4.2.2 洗涤产品生产技术的全面发展(1981-2000) |
| 4.2.3 新世纪洗涤产品生产技术发展趋势(2000 年后) |
| 4.2.4 洗涤产品生产技术的发展动力与影响分析 |
| 本章小结 |
| 第五章 合成脂肪酸生产技术的发展 |
| 5.1 合成脂肪酸的生产原理及技术发展 |
| 5.1.1 合成脂肪酸的生产原理 |
| 5.1.2 合成脂肪酸生产技术的发展历史 |
| 5.1.3 合成脂肪酸生产技术研发路线的选择性分析 |
| 5.2 我国合成脂肪酸生产技术的初创(1954-1961) |
| 5.2.1 技术初步试探与生产工艺突破 |
| 5.2.2 工业生产的初步实现 |
| 5.3 合成脂肪酸生产技术的快速发展与工业化(1962-1980) |
| 5.3.1 为解决实际生产问题开展的技术研究 |
| 5.3.2 为提升生产综合效益开展的技术研究 |
| 5.4 合成脂肪酸生产的困境与衰落(1981-90 年代初期) |
| 5.5 合成脂肪酸生产技术的历史反思 |
| 本章小结 |
| 第六章 我国洗涤技术历史特征、发展动因、研发机制考察 |
| 6.1 我国洗涤技术的整体发展历程及特征 |
| 6.1.1 洗涤技术内史视野下“发展”的涵义与逻辑 |
| 6.1.2 我国洗涤技术的历史演进 |
| 6.1.3 我国洗涤技术的发展特征 |
| 6.2 我国洗涤技术的发展动因 |
| 6.2.1 社会需求是技术发展的根本推动力 |
| 6.2.2 政策导向是技术发展的重要支撑 |
| 6.2.3 技术引进与自主研发是驱动的双轮 |
| 6.2.4 环保要求是技术发展不可忽视的要素 |
| 6.3 我国洗涤技术研发机制的变迁 |
| 6.3.1 国家主导下的技术研发机制 |
| 6.3.2 国家主导向市场引导转化下的技术研发机制 |
| 6.3.3 市场经济主导下的技术研发机制 |
| 本章小结 |
| 结语 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（2）农药行业中有应用前景的糖基类表面活性剂（论文提纲范文）
| 1 农药制剂技术及农用表面活性剂的发展 |
| 2 糖基类表面活性剂 |
| 2.1 山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯 |
| 2.2 聚氧乙烯-失水山梨醇脂肪酸酯 |
| 2.3 蔗糖脂肪酸酯 |
| 2.4 烷基糖苷(APG) |
| 2.5醇醚糖苷(AEG) |
| 2.6葡糖酰胺(APA) |
| 2.7 鼠李糖脂 |
| 2.8 槐糖脂(sophorolipid) |
| 2.9 海藻糖脂 |
| 2.1 0 其他糖脂 |
| 3 结语 |
（3）烷基糖苷APG1214的绿色合成及应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 烷基糖苷 |
| 1.1.1 烷基糖苷的发展概述 |
| 1.1.2 烷基糖苷的合成工艺 |
| 1.1.3 烷基糖苷的性质 |
| 1.2 三次采油技术 |
| 1.2.1 三次采油技术的发展 |
| 1.2.2 三次采油用表面活性剂的研究进展 |
| 1.3 研究内容及意义 |
| 1.3.1 立题的背景和意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 葡萄糖烷基糖苷的合成研究 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 .实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 试剂制备 |
| 2.2.1 固体酸制备 |
| 2.2.2 斐林试剂制备 |
| 2.3 葡萄糖烷基糖苷合成 |
| 2.3.1 合成机理 |
| 2.3.2 合成实验装置 |
| 2.3.3 合成步骤 |
| 2.4 合成工艺研究 |
| 2.4.1 反应温度的影响 |
| 2.4.2 催化剂用量的影响 |
| 2.4.3 醇糖比的影响 |
| 2.4.4 反应时间的影响 |
| 2.4.5 催化剂使用次数的影响 |
| 2.5 烷基糖苷产物表征 |
| 2.5.1 产物提纯 |
| 2.5.2 红外光谱仪表征 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 淀粉烷基糖苷合成探索 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 试剂制备 |
| 3.2.1 固体酸制备 |
| 3.2.2 斐林试剂制备 |
| 3.2.3 KI-I试剂制备 |
| 3.3 淀粉烷基糖苷合成 |
| 3.3.1 合成机理 |
| 3.3.2 合成装置 |
| 3.3.3 合成方法 |
| 3.4 合成工艺研究 |
| 3.4.1 催化剂用量的影响 |
| 3.4.2 反应温度的影响 |
| 3.4.3 乙二醇用量的影响 |
| 3.4.4 混合醇用量的影响 |
| 3.4.5 反应时间的影响 |
| 3.4.6 催化剂使用次数的影响 |
| 3.5 烷基糖苷产物表征 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 烷基糖苷及复配体系应用性能研究 |
| 4.1 主要试剂及仪器 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 烷基糖苷的表界面性能 |
| 4.2.1 表面张力的测定 |
| 4.2.2 界面张力的测定 |
| 4.3 烷基糖苷的泡沫性能 |
| 4.3.1 起泡性能研究 |
| 4.3.2 泡沫稳定性研究 |
| 4.4 烷基糖苷乳化性能 |
| 4.4.1 浓度对APG乳化稳定性的影响 |
| 4.4.2 矿化度对APG乳化稳定性的影响 |
| 4.4.3 温度对APG乳化稳定性影响 |
| 4.5 表面活性剂界面性能筛选研究 |
| 4.5.1 不同表面活性剂界面性能 |
| 4.5.2 APG与不同表面活性剂复配界面性能 |
| 4.6 表面活性剂泡沫性能筛选研究 |
| 4.6.1 起泡性能研究 |
| 4.6.2 泡沫稳定性 |
| 4.7 APG/K12 复配体系泡沫性能 |
| 4.7.1 APG/K12 复配体系起泡性能 |
| 4.7.2 APG/K12 复配体系泡沫稳定性 |
| 4.8 APG/K12/OAB三元复配体系泡沫性能 |
| 4.8.1 APG/K12/OAB三元复配体系起泡性能 |
| 4.8.2 APG/K12/OAB复配体系泡沫稳定性 |
| 4.9 APG/K12/OAB三元复配体系乳化性能 |
| 4.9.1 矿化度对乳化性能的影响 |
| 4.9.2 温度对乳化性能的影响 |
| 4.10 APG/K12/OAB三元复配体系界面性能 |
| 4.10.1 界面张力的测定 |
| 4.10.2 矿化度对界面张力的影响 |
| 4.11 本章小结 |
| 第五章 烷基糖苷泡沫复配体系驱油性能评价 |
| 5.1 实验试剂与仪器 |
| 5.1.1 实验试剂 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.2 驱油效果评价 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.2 实验装置 |
| 5.2.3 浓度为0.1%复合体系驱油效果评价 |
| 5.2.4 浓度为0.3%复合体系驱油效果评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与认识 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（4）烷氧乙氧基乙基、烷基—三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷表面活性剂的合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 表面活性剂 |
| 1.1.1 表面活性剂概述 |
| 1.1.2 表面活性剂分类 |
| 1.1.3 表面活性剂的应用 |
| 1.2 烷基糖苷概述 |
| 1.2.1 烷基糖苷简介 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成方法 |
| 1.2.3 烷基糖苷的物化性质 |
| 1.2.4 烷基糖苷的应用 |
| 1.3 课题的提出 |
| 第2章 烷氧乙氧基乙基-β-D-吡喃葡萄糖苷的合成及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验内容 |
| 2.2.1 仪器和试剂 |
| 2.2.2 产物的合成及表征 |
| 2.2.3 测试性能的方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 结构表征 |
| 2.3.2 溶解度性能 |
| 2.3.3 HLB值和log P值 |
| 2.3.4 乳化能力 |
| 2.3.5 发泡及稳泡性能 |
| 2.3.6 吸湿性 |
| 2.3.7 表面及吸附性能 |
| 2.3.8 热致液晶相变性 |
| 2.3.9 微乳液相图 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 烷基-三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷的合成及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验内容 |
| 3.2.1 仪器和试剂 |
| 3.2.2 产物的合成及表征 |
| 3.2.3 测试性能的方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 结构表征 |
| 3.3.2 溶解度性能 |
| 3.3.3 HLB值和log P值 |
| 3.3.4 泡沫性能和乳化性能 |
| 3.3.5 吸湿性能 |
| 3.3.6 热致液晶相变 |
| 3.3.7 表面活性剂吸附性能 |
| 3.4 小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 相关图谱 |
| 附录 B 攻读硕士期间成果 |
（5）烷基糖苷的开发与应用进展（论文提纲范文）
| 1 理化性质 |
| 2 生产工艺 |
| 2.1 一步法 |
| 2.1.1 操作过程 |
| 2.1.2. 终点鉴定分析 |
| 2.1.3 精制 |
| 2.2 酶法 |
| 3 技术指标 |
| 4 实用配方 |
| 5 应用 |
| 5.1 日用化妆品 |
| 5.2 洗涤剂 |
| 5.3 食品工业 |
| 5.4 化学助剂 |
| 6 市场展望 |
（6）烷基糖苷羽绒服清洁湿巾的研制（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器及材料 |
| 1.2 衣物清洁湿巾液的配制 |
| 1.3 评价方法 |
| 1.3.1 湿巾液稳定性的评估 |
| 1.3.2 湿巾液发泡性的评估 |
| 1.3.3 湿巾液表面张力的评估 |
| 1.3.4 湿巾去污力的评估 |
| 1.4 结果与讨论 |
| 1.4.1 链长对APG性能的影响 |
| 1.4.2 表面活性剂配比对湿巾液性能的影响 |
| 1.4.3 湿巾的生物降解性 |
| 1.4.4 对去污力的影响 |
| 2 结论 |
（7）2-乙基己基葡糖苷的合成及其助磨性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外表面活性剂的研究现状及发展 |
| 1.1.1 表面活性剂的分类 |
| 1.1.2 表面活性剂的发展趋势 |
| 1.2 烷基糖苷概述 |
| 1.2.1 烷基糖苷的结构及理化性质 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成工艺及流程 |
| 1.2.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.3 烷基糖苷的研究进展及发展趋势 |
| 1.3.1 烷基糖苷的国内外研究进展 |
| 1.3.2 烷基糖苷的国内外发展趋势 |
| 1.4 铝土矿助磨剂技术研究进展 |
| 1.4.1 氧化铝工业助磨剂种类 |
| 1.4.2 铝土矿助磨剂的助磨机理及研究现状 |
| 1.5 选题背景及研究内容 |
| 1.5.1 选题背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 2-乙基己基葡糖苷的合成及工艺优化 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验装置及工艺流程 |
| 2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2 工艺流程 |
| 2.2.3 分析方法 |
| 2.3 单因素影响实验 |
| 2.3.1 酸催化剂的选择 |
| 2.3.2 催化剂用量对合成反应的影响实验 |
| 2.3.3 反应温度对合成反应的影响实验 |
| 2.3.4 醇糖比对合成反应的影响实验 |
| 2.3.5 真空度对合成反应的影响实验 |
| 2.4 单因素影响实验结果与讨论 |
| 2.4.1 酸催化剂的选择及用量 |
| 2.4.2 反应温度对合成反应的影响 |
| 2.4.3 醇糖比对合成反应的影响 |
| 2.4.4 真空度对合成反应的影响 |
| 2.5 Box-Behnken中心组合响应面优化设计实验 |
| 2.5.1 实验因素水平设计 |
| 2.5.2 优化实验设计 |
| 2.5.3 响应面优化实验结果统计 |
| 2.5.4 回归方程拟合及方差分析 |
| 2.5.5 Box-Behnken中心组合响应面优化参数验证 |
| 2.6 小结 |
| 3 合成产物表征及其性能测试研究 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 表征及性能测试方法 |
| 3.2.1 红外光谱分析方法 |
| 3.2.2 表面张力及CMC值测定方法 |
| 3.2.3 泡沫性能测试方法 |
| 3.2.4 乳化性能测试方法 |
| 3.2.5 复配性能测试方法 |
| 3.2.6 亲水亲油平衡值的计算方法 |
| 3.2.7 2-乙基己基葡糖苷产品评价方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 红外光谱分析 |
| 3.3.2 表面张力及CMC值 |
| 3.3.3 泡沫性能 |
| 3.3.4 乳化性能 |
| 3.3.5 复配性能 |
| 3.3.6 亲水亲油平衡值 |
| 3.3.7 合成产物评价 |
| 3.4 小结 |
| 4 2-乙基己基葡糖苷对铝土矿助磨性能研究 |
| 4.1 实验材料试剂及仪器 |
| 4.1.1 实验原材料及预处理 |
| 4.1.2 实验试剂 |
| 4.1.3 实验仪器 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验装置及流程 |
| 4.2.2 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 磨矿参数对磨矿效率的影响 |
| 4.3.2 添加不同表面活性剂对铝土矿助磨效率的影响 |
| 4.3.3 2-乙基己基葡糖苷对铝土矿助磨效率的影响 |
| 4.3.4 红外光谱分析 |
| 4.3.5 扫描电子显微镜图谱分析 |
| 4.3.6 热重分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（8）烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 烷基糖苷的研究进展 |
| 1.2.1 烷基糖苷简介 |
| 1.2.2 烷基糖苷的合成 |
| 1.2.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.3 纳米TiO_2的研究进展 |
| 1.3.1 纳米TiO_2的基本特性 |
| 1.3.2 纳米TiO_2的制备 |
| 1.3.3 纳米TiO_2光催化防霉机理 |
| 1.3.4 纳米TiO_2的改性 |
| 1.4 大豆磷脂加脂剂的研究进展 |
| 1.4.1 大豆磷脂的组成与结构 |
| 1.4.2 大豆磷脂的改性 |
| 1.4.3 改性大豆磷脂在皮革工业中的应用 |
| 1.5 课题的提出 |
| 2 大豆磷脂加脂剂的制备与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.2.3 大豆磷脂加脂剂的制备 |
| 2.2.4 大豆磷脂的理化性能检测 |
| 2.2.5 大豆磷脂加脂剂的性能检测 |
| 2.2.6 大豆磷脂加脂剂的应用 |
| 2.2.7 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 2.2.8 大豆磷脂加脂剂加脂后废液的生物降解性检测 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 大豆磷脂的理化性能表征结果 |
| 2.3.2 大豆磷脂端氨基改性反应工艺优化结果 |
| 2.3.3 大豆磷脂的氧化反应工艺优化结果 |
| 2.3.4 大豆磷脂的亚硫酸化反应工艺优化结果 |
| 2.3.5 大豆磷脂加脂剂的红外光谱表征结果 |
| 2.3.6 大豆磷脂加脂剂的聚集行为 |
| 2.3.7 大豆磷脂加脂剂的基本参数 |
| 2.3.8 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的柔软度 |
| 2.3.9 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的增厚率 |
| 2.3.10 大豆磷脂加脂剂加脂坯革的物理机械性能 |
| 2.3.11 大豆磷脂加脂剂在皮中渗透分散作用机制 |
| 2.3.12 大豆磷脂加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 2.3.13 大豆磷脂加脂剂加脂后废液的生物降解性 |
| 2.4 小结 |
| 3 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要试剂 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.2.3 烷基糖苷硫酸酯盐的制备 |
| 3.2.4 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的制备 |
| 3.2.5 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的制备 |
| 3.2.6 烷基糖苷衍生物的表征及性能检测 |
| 3.2.7 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 3.2.8 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的应用工艺 |
| 3.2.9 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 烷基糖苷硫酸酯盐的合成工艺优化结果 |
| 3.3.2 烷基糖苷硫酸酯盐的红外光谱表征结果 |
| 3.3.3 烷基糖苷硫酸酯盐的表面性能 |
| 3.3.4 烷基糖苷硫酸酯盐的防霉性能 |
| 3.3.5 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的合成工艺优化 |
| 3.3.6 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的红外光谱表征结果 |
| 3.3.7 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的表面性能 |
| 3.3.8 烷基糖苷磺基琥珀酸酯盐的防霉性能 |
| 3.3.9 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的表征结果 |
| 3.3.10 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂的乳液性能 |
| 3.3.11 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂对加脂坯革应用性能的影响 |
| 3.3.12 烷基糖苷衍生物/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 3.4 小结 |
| 4 烷基糖苷衍生物/TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要试剂 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.2.3 纳米TiO_2的制备 |
| 4.2.4 改性纳米TiO_2的制备 |
| 4.2.5 烷基糖苷衍生物(APGD)/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的制备 |
| 4.2.6 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 4.2.7 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的应用工艺 |
| 4.2.8 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纳米TiO_2的制备工艺优化结果 |
| 4.3.2 改性纳米TiO_2的表征结果 |
| 4.3.3 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 4.3.4 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 4.3.5 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的防霉性能 |
| 4.3.6 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的应用性能 |
| 4.3.7 APGD/TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 4.4 小结 |
| 5 烷基糖苷衍生物/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂的制备与性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 主要试剂 |
| 5.2.2 主要仪器 |
| 5.2.3 纳米Ag的制备 |
| 5.2.4 纳米Ag-TiO_2的制备 |
| 5.2.5 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的制备 |
| 5.2.6 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征及性能检测 |
| 5.2.7 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的应用工艺 |
| 5.2.8 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的性能检测 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 纳米Ag的制备工艺优化结果 |
| 5.3.2 纳米Ag-TiO_2的表征结果 |
| 5.3.3 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 5.3.4 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 5.3.5 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的防霉性能 |
| 5.3.6 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的应用性能 |
| 5.3.7 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂加脂坯革的防霉性能 |
| 5.4 小结 |
| 6 烷基糖苷衍生物/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的加脂作用机理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 加脂剂的表征 |
| 6.2.2 加脂坯革的表征 |
| 6.2.3 分子动力学模拟 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的表征结果 |
| 6.3.2 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的乳液性能 |
| 6.3.3 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂加脂坯革的SEM及 EDS表征结果 |
| 6.3.4 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂在坯革中的渗透分散行为 |
| 6.3.5 大豆磷脂加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.6 APGD与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.7 纳米TiO_2与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.8 纳米Ag与胶原纤维的结合机制 |
| 6.3.9 APGD/Ag-TiO_2/大豆磷脂复合加脂剂与胶原纤维的结合机制 |
| 6.4 小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 论文主要创新点 |
| 后续研究工作展望 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）酶法制备烷基多糖苷及其抑菌性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩写表 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 非离子表面活性剂——烷基糖苷 |
| 1.1.1 烷基糖苷的结构 |
| 1.2 烷基糖苷的酶法合成 |
| 1.2.1 酶法合成APG的反应类型 |
| 1.2.1.1 缩合反应 |
| 1.2.1.2 转糖基化反应 |
| 1.2.2 酶法合成APG的研究进展 |
| 1.2.3 玉米芯木聚糖 |
| 1.3 烷基糖苷的研究现状及应用 |
| 1.3.1 烷基糖苷的研究现状 |
| 1.3.2 烷基糖苷抑菌作用的研究 |
| 1.3.3 烷基糖苷的应用 |
| 1.4 立题依据与研究内容 |
| 1.4.1 研究背景及意义 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 酶法制备正辛基多糖苷糖苷 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 菌种,质粒与木聚糖 |
| 2.2.2 主要化学试剂 |
| 2.2.3 主要实验仪器 |
| 2.2.4 玉米芯木聚糖的制备 |
| 2.2.5 培养基的配制 |
| 2.2.6 感受态细胞的制备 |
| 2.2.7 质粒的化学转化 |
| 2.2.8 粗酶液的制备及热处理 |
| 2.2.9 木聚糖酶活性的测定 |
| 2.2.10 蛋白质浓度的测定 |
| 2.2.11 DNS法测还原糖含量 |
| 2.2.12 木聚糖酶水解玉米芯低聚木糖 |
| 2.2.13 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正辛醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正辛基多糖苷 |
| 2.2.14 正辛基多糖苷的纯化 |
| 2.2.15 正辛基多糖苷的结构分析 |
| 2.2.16 正辛基多糖苷的乳化性能 |
| 2.2.17 正辛基多糖苷的泡沫性能 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 XynB的提取与纯化 |
| 2.3.2 反应时间对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.3 缓冲液pH值水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.4 底物浓度对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.5 反应温度对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.6 加酶量对水解玉米芯木聚糖的影响 |
| 2.3.7 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正辛醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正辛基多糖苷 |
| 2.3.8 反应时间对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.9 缓冲液pH值对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.10 反应温度对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.11 底物浓度对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.12 加酶量对制备正辛基多糖苷的影响 |
| 2.3.13 正辛基多糖苷的制备及纯化 |
| 2.3.14 正辛基多糖苷的红外光谱分析 |
| 2.3.15 正辛基多糖苷的乳化性能 |
| 2.3.16 正辛基多糖苷的泡沫性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 酶法制备正丙基多糖苷 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 菌种,质粒与木聚糖 |
| 3.2.2 主要化学试剂 |
| 3.2.3 主要实验仪器 |
| 3.2.4 玉米芯木聚糖的制备 |
| 3.2.5 培养基的配制 |
| 3.2.6 感受态细胞的制备 |
| 3.2.7 化学转化法 |
| 3.2.8 粗酶液的制备及热处理 |
| 3.2.9 木聚糖酶活性的测定 |
| 3.2.10 蛋白质浓度的测定 |
| 3.2.11 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正丙醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正丙基多糖苷 |
| 3.2.12 正丙基多糖苷的纯化 |
| 3.2.13 正丙基多糖苷的结构分析 |
| 3.2.14 正丙基多糖苷的乳化性能 |
| 3.2.15 正丙基多糖苷的泡沫性能 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 木聚糖酶水解玉米芯木聚糖并催化正丙醇及玉米芯木聚糖水解产物生成正丙基多糖苷 |
| 3.3.2 反应时间对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.3 缓冲液pH值对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.4 反应温度对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.5 底物浓度对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.6 加酶量对制备正丙基多糖苷的影响 |
| 3.3.7 正丙基多糖苷的制备与纯化 |
| 3.3.8 正丙基多糖苷的结构分析 |
| 3.3.9 正丙基多糖苷的乳化性能 |
| 3.3.10 正丙基多糖苷的泡沫性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷的抗氧化性及抑菌活性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与设备 |
| 4.2.1 供试菌种 |
| 4.2.2 主要试剂 |
| 4.2.3 主要仪器设备 |
| 4.3 实验方法与步骤 |
| 4.3.1 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对DPPH·自由基的清除作用 |
| 4.3.2 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对·OH自由基的清除作用 |
| 4.3.3 菌种活化及菌悬液的制备 |
| 4.3.4 打孔法检测烷基多糖苷的抑菌活性 |
| 4.3.5 比浊法测定最小抑菌浓度 |
| 4.4 结果分析 |
| 4.4.1 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对DPPH·自由基的清除作用 |
| 4.4.2 正辛基多糖苷和正丙基多糖苷对·OH自由基的清除作用 |
| 4.4.3 平板抑菌结果 |
| 4.4.4 菌悬液与吸光值之间的关系 |
| 4.4.5 24h后抑菌结果 |
| 4.4.6 最小抑菌浓度生长曲线 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）超（近）临界醇解淀粉制备烷基糖苷表面活性剂（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 表面活性剂概述 |
| 1.2 烷基糖苷 |
| 1.2.1 烷基糖苷的性质 |
| 1.2.2 烷基糖苷的应用 |
| 1.2.3 烷基糖苷的制备方法 |
| 1.2.4 烷基糖苷的研究进展及发展趋势 |
| 1.3 超（近）临界醇类降解聚合物的研究 |
| 1.3.1 超（近）临界流体特性 |
| 1.3.2 超（近）临界醇解聚合物 |
| 1.4 本论文研究内容和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第二章 实验材料及方案 |
| 2.1 实验药品和仪器 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验主要装置 |
| 2.3 实验原理 |
| 2.3.1 异辛基葡萄糖苷合成原理 |
| 2.3.2 十二烷基葡萄糖苷合成原理 |
| 2.4 实验步骤 |
| 2.4.1 异辛基葡萄糖苷的制备 |
| 2.4.2 十二烷基葡萄糖苷的制备 |
| 2.5 糖苷产品的结构分析 |
| 2.5.1 FT-IR分析 |
| 2.5.2 HPLC分析 |
| 2.5.3 ~1H NMR分析 |
| 2.6 糖苷产品的性能分析 |
| 2.6.1 糖苷产率的计算 |
| 2.6.2 糖苷平均聚合度的计算 |
| 2.6.3 PH值测定 |
| 2.6.4 色度测定 |
| 2.6.5 残醇含量的测定 |
| 2.6.6 表面活性的测定 |
| 第三章 异辛基葡萄糖苷的制备 |
| 3.1 异辛基葡萄糖苷产品的结构分析 |
| 3.1.1 FT-IR分析 |
| 3.1.2 HPLC分析 |
| 3.1.3 ~1H NMR分析 |
| 3.2 反应条件对异辛基葡萄糖苷产率的影响 |
| 3.2.1 单因素分析法 |
| 3.2.2 正交试验法 |
| 3.3 脱色条件对异辛基葡萄糖苷色泽的影响 |
| 3.4 异辛基葡萄糖苷产品的性能分析 |
| 3.4.1 表面张力的测定 |
| 3.4.2 泡沫性能的测定 |
| 3.4.3 乳化性能的测定 |
| 3.4.4 润湿性能的测定 |
| 3.4.5 产品技术指标 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 十二烷基葡萄糖苷的制备 |
| 4.1 甲基葡萄糖苷产品的结构分析 |
| 4.1.1 FT-IR分析 |
| 4.1.2 HPLC分析 |
| 4.1.3 ~1H NMR分析 |
| 4.2 十二烷基葡萄糖苷产品的结构分析 |
| 4.2.1 FT-IR分析 |
| 4.2.2 HPLC分析 |
| 4.2.3 ~1H NMR分析 |
| 4.3 反应条件对糖苷产率的影响 |
| 4.3.1 正交试验法 |
| 4.3.2 单因素分析法 |
| 4.4 脱色条件对十二烷基葡萄糖苷色泽的影响 |
| 4.5 十二烷基葡萄糖苷产品的性能分析 |
| 4.5.1 表面张力的测定 |
| 4.5.2 泡沫性能的测定 |
| 4.5.3 乳化性能的测定 |
| 4.5.4 润湿性能的测定 |
| 4.5.5 产品技术指标 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 |
| 致谢 |
四、新一代绿色表面活性剂——烷基糖苷（论文参考文献）
- [1]中国洗涤技术发展研究 ——以中国日用化学工业研究院为中心[D]. 王鹏飞. 山西大学, 2021(01)
- [2]农药行业中有应用前景的糖基类表面活性剂[J]. 庞红宇. 世界农药, 2020(08)
- [3]烷基糖苷APG1214的绿色合成及应用性能研究[D]. 雷自刚. 西安石油大学, 2020(10)
- [4]烷氧乙氧基乙基、烷基—三乙氧基-β-D-吡喃葡萄糖苷表面活性剂的合成及性能研究[D]. 范玉林. 湘潭大学, 2020(02)
- [5]烷基糖苷的开发与应用进展[J]. 汪多仁. 中国洗涤用品工业, 2019(11)
- [6]烷基糖苷羽绒服清洁湿巾的研制[J]. 张琳琳,苏琼,张全梅,马雪琴,何昌树,马国仪. 当代化工, 2019(07)
- [7]2-乙基己基葡糖苷的合成及其助磨性能研究[D]. 宋芳. 郑州大学, 2019(08)
- [8]烷基糖苷衍生物/Ag-TiO2/大豆磷脂纳米复合加脂剂的研究[D]. 高建静. 陕西科技大学, 2019(08)
- [9]酶法制备烷基多糖苷及其抑菌性研究[D]. 单紫薇. 南京师范大学, 2017(02)
- [10]超（近）临界醇解淀粉制备烷基糖苷表面活性剂[D]. 邹米华. 上海大学, 2017(05)