一、薄型锯片基体技术要求质量控制及使用（论文文献综述）
邱陆一,王秋燕,白硕玮,鞠军伟,林润泽[1]（2021）在《金刚石薄圆锯片基体的磨削工艺参数优化》文中研究表明针对金刚石薄圆锯片基体磨削表面质量控制问题,在数控卧轴圆台平面磨床上开展圆锯片基体磨削正交试验,研究磨削工艺参数对其端跳、平面度、同片厚度差的影响规律。结果表明:砂轮转速对端跳影响最显着,提高砂轮转速有利于减小端跳;工作台转速对平面度以及同片厚度差影响最显着,提高工作台转速有利于获得平整和光洁的表面。优化的磨削工艺参数组合是砂轮转速为1 500 r/min,进给速度为3 000 mm/min,工作台转速为250 r/min,磁力为90%。在此参数下,对金刚石圆锯片基体进行磨削,其磨后的端跳、平面度和同片厚度差分别为0.08、0.02和0.004 mm,远小于标准规定的0.12、0.08和0.020 mm,且无明显磨削损伤缺陷。
王兴雷[2]（2021）在《金刚石圆盘锯切系统技术演化预测与应用研究》文中指出加强生态文明建设,全面提高资源、能源利用效率,加快推动绿色低碳发展等对企业发展提出了新的要求。石材行业作为能源消耗型产业,其资源节约、节能环保、高效低耗等绿色化发展问题亟待解决。课题选取金刚石圆盘锯切系统为研究对象,以专利分析和技术系统进化理论为理论指导,对我国金刚石圆盘锯切系统未来技术发展进行演化预测分析,得到具有普适性的中长期的技术发展方向。在技术演化预测的指引下,结合石材加工行业技术需求调研,明确地提出了现阶段金刚石圆盘锯切系统多片化、薄型化、协调化的发展路线,并对金刚石圆盘锯切系统进行技术优化。依托金刚石圆盘锯切系统试验平台,对优化后的锯切系统开展应用试验,通过试验结果的分析与评价,验证技术演化结论可行性,为我国石材加工行业锯切装备的技术革新提供方向性的理论指导和路线化技术支持,为石材加工行业高效率低能耗绿色发展,进一步降低环境负担提供依据。同时,本文的研究方法具备一定的适用性,对其他具备相似技术特征行业的创新思路以及技术革新具有借鉴意义。本课题主要包括以下研究内容:（1）基于金刚石圆盘锯切系统典型结构分析和前期课题调研,确定适用于金刚石圆盘锯切系统专利检索的检索策略,检索、筛选、构建出金刚石圆盘锯切系统重点专利样本库。（2）基于重点专利样本库中的专利文献,进行专利信息分析和专利技术特征分析,构建金刚石圆盘锯切系统技术特征分析模型,并通过构建重点专利样本库的专利信息卡片,提取专利文献中的技术内容,绘制出专利技术发展路线图,并构建技术特征分布矩阵。（3）基于金刚石圆盘锯切系统技术特征分布矩阵,选取矩阵中进化路线对应进化步骤序列丰富的进化路线,绘制技术进化路线图并构建技术进化树,进行金刚石圆盘锯切系统技术演化预测,分析我国金刚石圆盘锯切系统的技术演化方向。（4）基于技术演化预测结果进行行业技术需求调研,将理论预测结果与行业实际相结合,提出明确的技术发展方向,并对金刚石圆盘锯切系统进行系统优化,通过搭建锯切试验平台对优化的金刚石圆盘锯切系统进行应用试验分析,论证技术预测结果的可行性。
孙晓伟[3]（2021）在《基于大数据的生产质量控制系统的研究》文中认为为实现高效率、低能耗、高附加值、创新驱动发展目标,制造业在“中国制造2025”战略下纷纷开始转型升级,通过引入新兴信息技术改善产品质量来提升企业综合竞争力。随着制造信息系统的不断发展和应用,企业积累了大量产品工艺、设备、质量诊断等数据,从这些数据中挖掘出可用信息用于产品质量改进,成为目前急需解决的工作。为实现产品质量过程控制和预测,以唐山某冶金锯片有限公司为研究对象,将大数据技术引入到锯片质量控制流程中,构建一种锯片质量控制和预测系统。首先在分析锯片生产数据的基础上系统进行总体方法设计,即使用SPC控制图在重要生产工序中对关键参数进行监控,及时发现生产异常,保持生产过程稳定;再利用大数据技术收集、存储和分析企业生产过程中积累的海量锯片生产数据,利用随机森林算法建立质量预测模型对锯片质量指标进行预测。其次在分析系统需求的基础上设计系统整体架构,即使用SSM框架和Hadoop+Spark大数据集群构建系统,实现了后台管理、SPC质量控制和数据预测等功能模块,并采用星型数据模型构建了统一的数据仓库来管理系统数据。最后搭建了大数据集群并构建可视化界面供现场操作人员使用,通过计算质量预测模型的相对误差选择最优的模型实现质量预测,完成锯片质量控制系统的构建。基于大数据技术的质量控制系统对锯片生产数据进行采集、存储、处理和分析,实现锯片质量控制和预测功能,能有效降低对操作人员经验的依赖,切实改进锯片质量,为企业提升质量、转型升级提供了参考。图56幅;表15个;参52篇。
李春林[4]（2019）在《拼焊式金刚石圆锯片基体制造技术及在石材开采中的应用》文中认为本文对拼焊式超大型金刚石圆锯片基体的所用材料选择、拼焊方式和工艺、齿部加工、校平等工艺技术和质量控制方法进行了研究分析,并对其在石材开采领域的正确使用提出了规范性要求和说明。
李春林,张云才,冯浩华[5]（2019）在《超大型金刚石圆锯片基体关键技术研究》文中研究表明本文对应用于石材大板切割领域的超大型金刚石圆锯片基体的生产工艺流程、所用材料选择、热处理技术、应力处理等关键技术和相关的质量控制方法进行了研究分析,并对产品的正确使用提出了规范性要求和说明。
李天敏,赵民[6]（2017）在《金刚石圆锯片生产工艺过程》文中认为一、历史背景虽然金刚石作为刀具的使用最早可以追溯到公元前350年,但金刚石刀具的现代化生产大致仅有一个世纪的历史。1885年,Felix Fromholt在法国研制了第一代用于石材加工的金刚石圆形锯片。40年之后,Euville采石场首次将一个大直径锯片用于实践中。巴黎早期的锯片是将黑金刚石镶嵌在锯片边缘,用于切割石灰石和大理石。约1940年,粉末冶金技术在工具
葛健煜[7]（2017）在《锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究》文中研究说明我国是花岗石板材生产消费大国,而组合金刚石圆锯片以其高锯解效率、低生产成本的巨大优势逐渐成为了国内窄幅面花岗石板材锯解的主要方式。组合圆锯片将多片锯片集合,锯解板材时振动严重,引发噪声污染,且工作时各片间振动发生耦合,导致组合圆锯片振动噪声问题更加复杂。大量研究表明在圆锯片基体开孔可以降低其辐射噪声,但目前只停留在对单片锯的研究上,因此将单片锯基体开孔减振降噪的技术引入组合圆锯片振动噪声研究中,对探索高效、绿色组合圆锯片基体设计方法意义重大。将结构有限元方法与声学边界元方法集成运用到组合金刚石圆锯片减振降噪技术研究中,研究降噪孔对组合圆锯片振动噪声的影响。采用结构有限元方法分析组合圆锯片固有振动模态,探究其与单片锯的区别;基于叠加原理对组合圆锯片进行速度频率响应分析,探究组合圆锯片耦合振动特性;再将组合圆锯片各节点振动速度频响数据一一映射到声学面网格,通过声学边界元方法分析其声辐射特性,探究组合圆锯片最优降噪孔设计方案。研究建立了基于有限元的Φ1600mm三片套组合圆锯片耦合频率响应计算模型,依据该模型获取了组合圆锯片耦合振动特性,得出小锯片和中间片受耦合影响大于大锯片,同时分析了耦合作用下基体开孔对组合圆锯片振动速度特性的影响规律,得出了选择全部锯片开孔较单片开孔更有助于降低各对应锯片的振动强度,组合圆锯片整体开降噪孔后,小锯片和中间片振动改变量明显大于大锯片,表明小锯片和中间片受基体开孔影响大于大锯片,由此设计基于小锯片和中间锯片的孔型参数优化方案,并研究了各设计方案的辐射声场特性,通过对比分析各开孔组合圆锯片辐射声功率级,推荐给出了最佳降噪效果的Φ1600mm三片套组合圆锯片降噪孔设计参数。研究通过有限元方法求解振动速度响应设计开孔片方案、边界元方法计算各方案辐射噪声确定组合圆锯片最优开孔结构,为高性能环保型组合圆锯片基体研发提出了主动设计方法,建立的耦合频率响应计算模型为组合圆锯片耦合振动特性研究奠定了基础,为更多片数组合圆锯片基体研发提供了参考。
谭金华[8]（2015）在《黑旋风锯业在行业中的竞争地位分析——黑旋风锯业首次公开发行股票招股说明书（续）》文中进行了进一步梳理一、黑旋风在行业中的竞争地位（一）主导产品市场地位公司前身锯片厂自1992年成立以来便致力于锯片基体的研发、生产及销售,经过二十余年的发展,具有460万片的年生产能力,已成为全国规模最大、品种规格最齐全的专业锯片基体生产企业之一。公司的主导产品是金刚石锯片基体。金刚石锯片基体是金刚石锯片的主要组成部分。中国机床工具工业协会超硬材料分会按照金刚石锯片25元/片的平均
黄晨[9]（2009）在《圆锯片淬火介质非接触式淬火技术的实验研究》文中研究表明传统的热处理工艺是保证薄路圆锯片质量的关键,通常采用加压油淬,不但能使其基片既有一定的硬度,又有一定的韧性和平整度,但淬火油与基片直接接触淬火,产生的废烟气造成操作间环境恶劣,危害操作者的健康。基于“绿色热处理”理念,本文提出“非接触式淬火”技术,力图引入一种带有内冷却水道的加压淬火模具,通过水在模具水道中快速流动,来间接带走锯片传给模具的热量,避免了试件与介质直接接触,减少污染。本研究的重点和难点在于内冷却式水道结构的设计,根据传热学和有限元理论,确定内冷却水道结构,并制造实验用模具。运用该模具进行淬火实验,并依照有关国家标准,进行实验研究,检验基片的硬度和机械性能,验证内冷却压淬模具的可行性。本研究打破了以往只能通过工件与淬火介质接触淬火的观念,本研究是对传统热处理技术的一种创新,实验室模具的设计制造,为进一步的研究奠定了基础,也为今后的生产应用推广奠定了基础。
张占宽,曾娟[10]（2008）在《超薄硬质合金圆锯片在木材加工中的应用》文中指出主要介绍了超薄硬质合金圆锯片的特点和在木材加工中的主要应用领域。针对超薄木工硬质合金圆锯片在使用过程中存在的主要问题,提出了相应的解决办法。
二、薄型锯片基体技术要求质量控制及使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、薄型锯片基体技术要求质量控制及使用（论文提纲范文）
（1）金刚石薄圆锯片基体的磨削工艺参数优化（论文提纲范文）
| 1 金刚石薄圆锯片基体磨削试验装置及条件 |
| 1.1 试验装置 |
| 1.2 黑碳化硅砂轮磨削圆锯片基体试验条件 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 加工参数对金刚石圆锯片基体表面质量的影响 |
| 2.2 金刚石圆锯片基体的优化试验分析 |
| 3 结论 |
（2）金刚石圆盘锯切系统技术演化预测与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 石材圆盘锯机设备研究概况 |
| 1.2.2 金刚石圆锯片研究概况 |
| 1.2.3 塔式组合片桥式圆盘锯切系统研究概况 |
| 1.3 金刚石圆盘锯切系统专利分析与技术演化预测研究现状 |
| 1.3.1 专利分析研究现状 |
| 1.3.2 基于技术系统进化理论的技术演化预测研究现状 |
| 1.4 研究内容和总体框架 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究技术路线 |
| 第2章 金刚石圆盘锯切系统专利分析 |
| 2.1 典型结构系统组成 |
| 2.2 金刚石圆盘锯切系统专利检索 |
| 2.2.1 检索策略 |
| 2.2.2 专利检索 |
| 2.2.3 重点专利样本库 |
| 2.3 金刚石圆盘锯切系统专利信息特征分析 |
| 2.3.1 专利申请趋势分析 |
| 2.3.2 专利申请技术构成分析 |
| 2.4 金刚石圆盘锯切系统专利技术特征分析 |
| 2.4.1 技术特征分析模型 |
| 2.4.2 专利技术特征分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于TRIZ理论的金刚石圆盘锯切系统技术演化预测 |
| 3.1 进化路线选择与技术特征分布矩阵构建 |
| 3.1.1 技术进化系统与进化路线 |
| 3.1.2 基于专利技术特征分析的进化路线选择 |
| 3.1.3 金刚石圆盘锯切系统技术特征分布矩阵 |
| 3.2 金刚石圆盘锯切系统进化路线与进化树的构建 |
| 3.2.1 进化路线构建 |
| 3.2.2 进化树构建 |
| 3.3 金刚石圆盘锯切系统技术演化预测分析 |
| 3.4 基于演化预测的行业技术需求调研 |
| 3.4.1 石材加工行业现状 |
| 3.4.2 金刚石圆盘锯切系统技术发展需求 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于技术演化预测的锯切系统优化与应用 |
| 4.1 锯切系统优化 |
| 4.1.1 超薄塔式组合圆锯片 |
| 4.1.2 金刚石圆盘锯机 |
| 4.1.3 锯切工艺参数 |
| 4.2 超薄塔式组合金刚石圆盘锯切系统试验平台搭建 |
| 4.2.1 圆盘锯机 |
| 4.2.2 锯切工具 |
| 4.2.3 锯切对象 |
| 4.2.4 锯切参数 |
| 4.2.5 试验平台 |
| 4.3 锯切结果分析 |
| 4.3.1 出材率 |
| 4.3.2 效率 |
| 4.3.3 平面度 |
| 4.3.4 能耗 |
| 4.4 评价与结论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 金刚石圆盘锯切系统重点专利样本库 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 |
（3）基于大数据的生产质量控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 质量控制系统发展现状 |
| 1.2.2 大数据在质量控制中的研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 质量控制系统相关理论基础 |
| 2.1 SSM开发框架技术 |
| 2.2 SPC控制图 |
| 2.3 大数据技术 |
| 2.3.1 分布式协作服务组件 |
| 2.3.2 数据导入、传输组件 |
| 2.3.3 数据存储组件 |
| 2.3.4 数据计算组件 |
| 2.4 机器学习算法 |
| 2.4.1 决策树算法 |
| 2.4.2 随机森林算法 |
| 2.5 锯片质量指标及影响因素 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于大数据和SPC的锯片质量控制方法 |
| 3.1 锯片生产中的大数据 |
| 3.2 系统总体方法设计 |
| 3.3 SPC控制图设计 |
| 3.3.1 控制对象的确定 |
| 3.3.2 控制图的选择 |
| 3.3.3 SPC控制图在锯片质量管理中的应用 |
| 3.4 大数据处理方法设计 |
| 3.4.1 确定锯片质量指标及影响因素 |
| 3.4.2 数据收集 |
| 3.4.3 数据预处理 |
| 3.4.4 数据挖掘 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 锯片质量控制系统设计 |
| 4.1 系统需求分析 |
| 4.2 系统整体框架设计 |
| 4.2.1 技术框架设计 |
| 4.2.2 系统架构设计 |
| 4.3 系统功能模块设计 |
| 4.4 数据仓库设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统实现 |
| 5.1 系统环境搭建 |
| 5.1.1 Hadoop环境搭建 |
| 5.1.2 Spark环境搭建 |
| 5.1.3 Hive组件实现 |
| 5.2 系统开发模块实现 |
| 5.2.1 后台管理模块 |
| 5.2.2 基础管理模块 |
| 5.2.3 数据收集模块 |
| 5.2.4 SPC控制图模块 |
| 5.2.5 数据挖掘模块 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间研究成果 |
（4）拼焊式金刚石圆锯片基体制造技术及在石材开采中的应用（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、应用于石材矿山开采领域的超大型金刚石锯片基体的生产技术研究和质量控制 |
| 1、所用钢板材料的选择 |
| 2、拼焊方式 |
| 3、焊接工艺 |
| 4、齿部加工技术 |
| 5、校平技术 |
| 三、应用于石材矿山开采领域的超大型(Φ3.0～5.0m)金刚石圆锯片基体的规范使用要求 |
| 1、锯机主轴的精度保证 |
| 2、锯机的安装 |
| 3、辅助设施要求[1] |
| 4、产品使用前的调试 |
| 5、矿山的切割工艺 |
| 四、结论 |
（5）超大型金刚石圆锯片基体关键技术研究（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、超大型金刚石圆锯片基体的关键技术研究和质量控制 |
| 1、整板淬火加工方式和工艺流程 |
| 2、锯片基体所用钢材的材料选型 |
| 3、热处理技术 |
| 4、应力处理和控制技术[3] |
| 三、规范使用要求 |
| 1、切割方式的优先选择 |
| 2、锯切装备的升级改造 |
| 3、锯切工艺的规范 |
| 4、产品使用过程中的服务。 |
| 四、结论 |
（6）金刚石圆锯片生产工艺过程（论文提纲范文）
| 一、历史背景 |
| 二、金刚石工具的设计和制造 |
| 1、锯片的设计与制造 |
| 2、金属胎体的选择 |
| 3、金刚石磨料的选择 |
| 4、金刚石类型 |
| 5、粒度 |
| 6、浓度 |
| 三、锯片生产线 |
| 1、刀头基体粉末制备 |
| 2、金刚石与刀头基体混合物制备 |
| 3、冷压 |
| 4、热压 |
| 5、去毛刺 |
| 6、刀头质量控制 |
| 7、钎焊/激光焊接 |
| 8、校准和修整 |
| 9、适张度 |
（7）锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 组合金刚石圆锯片课题研究背景 |
| 1.2 金刚石圆锯片横向振动及噪声控制国内外研究现状 |
| 1.2.1 金刚石圆锯片噪声机理研究 |
| 1.2.2 金刚石圆锯片横向振动特性研究 |
| 1.2.3 金刚石圆锯片基体开槽孔振动噪声控制研究 |
| 1.3 金刚石圆锯片横向振动产生原因及影响因素分析 |
| 1.4 课题研究意义与研究内容 |
| 1.4.1 课题研究意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第2章 组合金刚石圆锯片耦合振动特性研究 |
| 2.1 Φ1600mm三片套组合圆锯片模态分析 |
| 2.1.1 组合金刚石圆锯片结构有限元建模 |
| 2.1.2 组合金刚石圆锯片约束施加模型 |
| 2.1.3 组合金刚石圆锯片固有模态特性 |
| 2.2 Φ1600mm三片套组合金刚石圆锯片耦合频响分析 |
| 2.2.1 组合金刚石圆锯片轴向激励施加模型 |
| 2.2.2 组合金刚石圆锯片单片自频率响应 |
| 2.2.3 组合金刚石圆锯片耦合频率响应 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 开降嗓孔Φ1600mm三片套组合圆锯片振动特性研究 |
| 3.1 单一锯片开降噪孔组合圆锯片振动频率响应 |
| 3.1.1 大片开降噪孔组合圆锯片振动速度响应 |
| 3.1.2 中间片开降噪孔组合圆锯片振动速度响应 |
| 3.1.3 小片开降噪孔组合圆锯片振动速度响应 |
| 3.2 整体开降噪孔组合圆锯片振动频率响应 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 开降噪孔Φ1600mm三片套组合圆锯片辐射噪声特性研究 |
| 4.1 未开孔组合圆锯片辐射噪声特性研究 |
| 4.2 Φ1600mm三片套组合圆锯片开降噪孔仿真方案设计 |
| 4.3 开降噪孔组合圆锯片辐射噪声特性研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）黑旋风锯业在行业中的竞争地位分析——黑旋风锯业首次公开发行股票招股说明书（续）（论文提纲范文）
| 一、黑旋风在行业中的竞争地位 |
| (一)主导产品市场地位 |
| (二)主要竞争对手 |
| 1、河北星烁锯业股份有限公司 |
| 2、日照海恩锯业有限公司 |
| 3、唐山冶金锯片有限公司 |
| 4、山东威达机械股份有限公司 |
| 5、常熟琴工五金机械工具有限公司 |
| (三)公司的竞争优势 |
| 1、公司是国内规模最大、品种规格最齐全的金刚石锯片基体与硬质合金锯片基体生产企业之一 |
| 2、领先的技术优势 |
| (1)公司拥有全部产品及相关技术的自主知识产权 |
| (2)公司产品获得众多国家级、省级、市级奖项 |
| 3、品牌优势 |
| (1)国内市场 |
| (2)国际市场 |
| 4、营销优势 |
| 5、经验丰富、稳定的管理团队 |
| (四)公司的竞争劣势 |
| 1、产能受限 |
| 2、公司资金实力较弱,融资渠道有限 |
| 二、公司的主要业务情况 |
| (一)主要产品及其用途 |
| (二)主要产品的工艺流程图 |
| 2、其他金刚石锯片基体生产流程,见图2。 |
| 3、金属片生产流程,见图3。 |
| 4、其他硬质合金锯片基体生产流程,见图4。 |
| (三)公司的主要业务模式 |
| 1、采购模式 |
| (1)供应商的选择 |
| (2)公司的采购流程 |
| 2、生产模式 |
| 3、销售模式 |
| (1)国内市场 |
| (2)国际市场 |
| 4、公司现有经销商情况 |
| 5、客户服务中心基本情况 |
| (四)主要产品的产销情况 |
| 1、主要产品产能、产量和销量情况 |
| (1)主要产品的产能、产量及产能利用率 |
| (2)主要产品的产量、销量及产销率情况,见表3。 |
| 2、 |
| (五)主要原材料和能源的供应情况 |
| (六)安全生产和环境保护情况 |
| 1、安全生产情况 |
| 2、环境保护情况 |
| 三、公司核心技术情况 |
| 四、公司研发机构、研发过程管理、技术人才储备与创新机制 |
| (一)公司研发机构情况 |
| (二)公司研发过程管理情况 |
| (三) |
| (四)公司技术人才储备情况 |
| (五)公司技术创新机制情况 |
| 1、制定中长期科研开发规划 |
| 2、保证研发资金的投入 |
| 3、建立技术人才激励制度和产学研合作长效机制 |
| 4、建立全员创新机制 |
| 五、公司境外经营情况 |
| 六、质量控制情况 |
| (一)质量控制标准 |
| (二)质量控制措施 |
| 1、建立质量部 |
| 2、外部监督 |
| (三)产品质量纠纷情况 |
（9）圆锯片淬火介质非接触式淬火技术的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 圆锯片生产制造的相关知识 |
| 1.1.1 圆锯片的应用范围与性能要求 |
| 1.1.2 圆锯片的加工工艺流程 |
| 1.2 圆锯片热处理基本原理 |
| 1.3 国内外对于圆锯片的热处理的研究现状 |
| 1.4 以往研究存在的问题 |
| 1.5 本研究的思想及意义 |
| 1.5.1 绿色热处理 |
| 1.5.2 非接触式淬火技术 |
| 1.6 研究内容及方法 |
| 2 简化模具的设计及可行性的验证 |
| 2.1 淬火模具结构的简化 |
| 2.2 简化模具的设计要求及基本结构与尺寸 |
| 2.2.1 夹紧机构 |
| 2.2.2 加压、保压系统 |
| 2.2.3 模具的初步设计装配图 |
| 2.3 简化模具的制造 |
| 2.3.1 选材与工艺路线分析 |
| 2.3.2 数控加工中心介绍及程序编制 |
| 2.3.3 加工中出现的问题及解决方法 |
| 2.4 淬火实验验证 |
| 2.4.1 实验目的及方法 |
| 2.4.2 实验材料及设备 |
| 2.4.3 实验步骤 |
| 2.4.4 实验数据及结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 淬火模具冷却系统的有限元分析与优化设计 |
| 3.1 冷却系统的组成及设计要求 |
| 3.1.1 内却却水道设计要求 |
| 3.1.2 外部连接装置的设计 |
| 3.1.3 水源的要求与选择 |
| 3.2 传热学基本理论 |
| 3.2.1 导热基本定律 |
| 3.2.2 导热微分方程和定解条件 |
| 3.2.3 有限差分形式 |
| 3.3 简化模型非接触式淬火模具的仿真分析 |
| 3.3.1 基片分析淬火过程的定解条件 |
| 3.3.2 三维造型及网格划分 |
| 3.4 内冷却水道的设计 |
| 3.4.1 内冷式水道结构的确定 |
| 3.4.2 内冷式水道尺寸的确定 |
| 3.5 冷却系统的制造 |
| 3.5.1 内冷却水道的制造 |
| 3.5.2 连接结构的制造 |
| 3.5.3 加工中应注意的问题 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 圆锯片内冷却非接触式淬火的试验研究 |
| 4.1 热处理实验 |
| 4.1.1 淬火和回火实验 |
| 4.1.2 红外热像实验 |
| 4.2 圆锯片基片质量检验实验 |
| 4.2.1 硬度试验 |
| 4.2.2 金相实验 |
| 4.2.3 拉伸实验 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 存在问题及展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师介绍 |
| 获得成果目录清单 |
| 致谢 |
四、薄型锯片基体技术要求质量控制及使用（论文参考文献）
- [1]金刚石薄圆锯片基体的磨削工艺参数优化[J]. 邱陆一,王秋燕,白硕玮,鞠军伟,林润泽. 金刚石与磨料磨具工程, 2021(05)
- [2]金刚石圆盘锯切系统技术演化预测与应用研究[D]. 王兴雷. 山东建筑大学, 2021
- [3]基于大数据的生产质量控制系统的研究[D]. 孙晓伟. 华北理工大学, 2021
- [4]拼焊式金刚石圆锯片基体制造技术及在石材开采中的应用[J]. 李春林. 石材, 2019(03)
- [5]超大型金刚石圆锯片基体关键技术研究[J]. 李春林,张云才,冯浩华. 石材, 2019(01)
- [6]金刚石圆锯片生产工艺过程[J]. 李天敏,赵民. 石材, 2017(07)
- [7]锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究[D]. 葛健煜. 山东大学, 2017(09)
- [8]黑旋风锯业在行业中的竞争地位分析——黑旋风锯业首次公开发行股票招股说明书（续）[J]. 谭金华. 石材, 2015(03)
- [9]圆锯片淬火介质非接触式淬火技术的实验研究[D]. 黄晨. 北京林业大学, 2009(11)
- [10]超薄硬质合金圆锯片在木材加工中的应用[J]. 张占宽,曾娟. 木材加工机械, 2008(02)